在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率,不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑1/4，以免筒体弯曲变形。当温度达到700C以上时，应用辅传连续转窑，视情况启动高温风机，适当调节风门开度；当温度达到900C时，就可以用主传转窑。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。
水泥的用途量大，主要用在建筑行业。
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在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率,不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑1/4，以免筒体弯曲变形。当温度达到700C以上时，应用辅传连续转窑，视情况启动高温风机，适当调节风门开度；当温度达到900C时，就可以用主传转窑。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。
水泥的用途量大，主要用在建筑行业。生产水泥的主要设备是水泥回转窑，在生产水泥时不论选取何种物料来生产水泥，所产生的烟气中都会含有杂质和对环境有害的化学物质，致使在排放烟气时不能直接将烟气排放到空气中需要对烟气进行净化处理后才能排放，那如何对回转窑所产生的烟气进行净化处理呢，本文将进行简单的介绍。
在煅烧物料时所产生的烟气在排风设备的作用下从窑尾排放出来，进入到预冷器进行喷洒，在喷洒的同时将水中放入脱硫剂，以便把烟气中所含的也脱除掉，经过喷洒后的烟气从预冷器上端的喷嘴处喷出，形成雾滴，雾滴在文丘里管的内壁发生剧烈的碰撞，雾滴被雾化，同时使雾滴中所含的粉尘增湿，然后进入到离心机在高速回转形成的力的作用下，使固体和液体分离，净化后的烟气在风机的作用下送到烟囱中排放到空气里。预冷器中的水经过过滤装置，得到循环的使用。
回转窑是使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理的设备，近年来，该设备在各行业中有着广泛的应用。为了方便大家的了解，接下来小编为大家详细介绍了该设备在各行业中的具体用途，一起来看一下吧！
1.建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
2.选矿过程中，用该设备对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
3.化学工业中，用该设备生产苏打，锻烧磷肥、等。
4.水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，该设备是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
回转窑的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
为了达到回转窑的使用目的，在进行设备操作时，其温度需要划分成两个不同的阶段，并且这两各阶段也要相对应，从而达到烧制坯体所需要的温度要求。
1、升温阶段：在保证回转窑用砖坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0～1.5小时即可。
2、恒温阶段“恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长，水化物越聚越多，强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长开始变慢。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的加气块坯，都有一个与其相对应的恒温时间。例如，在96～100 ℃的湿热条件下，恒温时间春、秋季为8小时，夏季7小时，冬季10小时。降温阶段当生产量大，养护室空间不够用时，应打开养护室门，采取降温，会导致回转窑用砖体表里间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30分钟的降温不应超过10℃；养护室内外的温度差不大于30℃，成品回转窑用砖方可出室。
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