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人造碳使用机械操作，更加省时省力，虽然前期对设备要求比较高，但是烧烤机制木炭生产出来的木炭能够很快投入到市场的销售中，能够取得的经济效益还是非常大的，回效成本也是很有成效的。人造炭，对设备的要求就相对不高，但是人造炭在烧制的过程中要求更多的人工投入，这就要求工人对人造炭制作技术的熟练程度了，就看操作工人能不能很好的应用制碳技术了。
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水浸法。所谓的水浸法即是让烟气通过水池进行沉淀.这需要用户在木炭机设备的旁边建一个水池，将炭化炉里面的烟气通过风机和管道引入到水池中，然后通过比热的不同，使烟气中的木蕉油和木醋液凝结和沉淀，需要指出的一点是，沉淀在池底的木蕉油和木醋液需要定期进行清理。然后进行高空排放。这种方法虽然不能够减少烟气的排放量，但是由于提高了烟气的排放高度，所以仍然能够降低烟气对周围环境的影响程度，这是目前多数机制木炭批发使用厂家采用的方法。
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烧烤机制木炭工艺对机制木炭机来说是主要的，炭化工艺是机制木炭过程中的核心技术，因为炭化效果的好坏直接影响了机制木炭机的出炭质量。那么炭化工艺复杂吗？炭化工艺究竟是怎样的呢？降温冷却：薪棒经过高温煅烧以后，需要进行水冷却降温，机制炭冷却出炉以后，需要先通风然后再进行出炭操作，为了安全起见，出炉的机制炭需要凉置8个小时左右，这样可以防止死灰复燃，达到高的安全和效率。
硬碳：硬碳是一种木炭，是由不同种类的花草燃烧而成。产品在一起产生，碰撞产生的声音与金属复合材料的声音相同，因此被称为“硬碳”。一般来说，硬碳可用于工业生产。由于其燃烧值高，点火温度升高，一般用于训练铁。杂炭：点燃后，点火时间短。例如，如果平均温度有微风，轻风会加速杂木炭的着火速度。在整个点火过程中，它会炸、爆裂。材料比较轻，热值比果炭低，容易破碎，在整个运输过程中损失很大！
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