压力管道焊接工艺
为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、
HAZOP分析报告
压力管道焊接工艺
为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。压力管道设计施工过程中的必要检查在施工过程中常常需要针对不同的压力管道设计实施检查,这是为了保证管道的使用质量与性能。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。
压力管道施焊环境
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：
1.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。
2.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%（铝及铝合金焊接时不大于80%）。
3.当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。
气体管道安装标准
1.所有管路在天花板下面布设，并通过功能柱到台。边台的气体管路隐藏在实验工作台后面服务通道内。
2.气体（如乙jue、氢气等）需要和其他气体分开，单独引入。
3.所有气体管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时，才可以使用压力配件。
4.每个实验室都要有单独的阀门、减压阀门、压力表。此外，对于供应多台分析仪器的气体管路，另外还需要气体压力控制指示装置。
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