五金模具加工厂对原材料的控制五金模具加工厂对原材料的控制
五金模具加工企业要控制好原材料采购质量，保证产品生产质量安全，需要从原材料供应商评价、选择，加强原材料入库前验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。
原材料分类及其供应商评价与选择
1、生产原材料应实行分类管理，突出重点
五金模具加工企业需要原材料种类繁多，但不同原材料对生产产量影响不同。为便于进行采购质量重点控制，应按
冲压五金模具加工厂家
五金模具加工厂对原材料的控制
五金模具加工厂对原材料的控制
五金模具加工企业要控制好原材料采购质量，保证产品生产质量安全，需要从原材料供应商评价、选择，加强原材料入库前验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。
原材料分类及其供应商评价与选择
1、生产原材料应实行分类管理，突出重点
五金模具加工企业需要原材料种类繁多，但不同原材料对生产产量影响不同。为便于进行采购质量重点控制，应按原材料对产品生产质量影响程度不同，将原材料进行分类管理。一般分为三类：
A类原材料：指生产使用过程，可能对产品生产质量带来直接、重大影响（例如对产品关键功能、性能可能产生直接影响）原材料。
B类原材料：指生产使用过程，可能给产量带来间接或较重要影响原材料。
C类原材料：指一般为辅助件，对产量影响一般或轻微原材料。
2、对原材料供应商评价
东莞五金模具厂的粗加工与精加工
东莞五金模具厂的粗加工与精加工
东莞五金模具厂的粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。
精加工模具的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。
东莞五金模具厂然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。
东莞五金模具厂解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度则提供了等步距加工方式，可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷。
做五金冲压件加工的技术员们这些问题需注意
做五金冲压件加工的技术员们这些问题需注意
不管我们的技术人员，在加工什么产品，还是什么东西，都是要注意一下一些问题才可以，这样对我们的操作，还是加工，都会有一定的帮助，五金冲压也是一样，那么五金冲压加工过程中应注意哪些问题？
1、冲压件上有划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。
2、零件底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
3、零件侧壁有：产生零件侧壁有的主要原因是材料的厚度不够(比的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。
4、在小冲床上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。
5、排料或手工单个送取胚料时，须使用的工具(钳子、钩子)，严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。
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