对于内部缺陷的检测，传统方法是进行破坏性检测，即对零件进行剖切，再由酸浸这样才能看清内部的缺陷。采用传统破坏性检测不仅费时费力，而且对同一缺陷，由于检测人员检测水平存在差异性也会有不同的评判级别。同时一旦发现所抽检的零件没有缺陷，对于生产厂家也会造成一定的损失。所以会采用无损检测的方法，可以实现阀门缺陷的无破坏性检测。通常我们对于工业品的内部缺陷检测主要使用X射线无损检测设备。工业
管道无损检测费用
对于内部缺陷的检测，传统方法是进行破坏性检测，即对零件进行剖切，再由酸浸这样才能看清内部的缺陷。采用传统破坏性检测不仅费时费力，而且对同一缺陷，由于检测人员检测水平存在差异性也会有不同的评判级别。同时一旦发现所抽检的零件没有缺陷，对于生产厂家也会造成一定的损失。所以会采用无损检测的方法，可以实现阀门缺陷的无破坏性检测。通常我们对于工业品的内部缺陷检测主要使用X射线无损检测设备。
工业CT断层扫描测量机完全符合数字化时代的特征，将实体工件数字化，轻松实现检测过程的虚拟操作，检测过程更加简单、快捷。例如，某个精密加工件，包含有沟、槽、键、孔、锥、柱等各种几何体，的孔不到1毫米，尽管通过常规三坐标测量机可以测量部分尺寸，但是仍有部分尺寸是无法直接测量的，即使能够测量的部分，测试过程也是相当费时费力。当面对工业CT断层扫描测量机时，上述复杂测试问题将会变得非常简单。通过装夹、扫描，用时约20分钟就可以得到工件的三维立体图，无需复杂的编程过程，在计算机上，利用扫描得到的三维立体图，通过软件，几十个尺寸1个小时就可以测试完成了。
工业CT与传统的X射线探伤和超声波探伤相比，具有空间分辨率高、无损检测、速度快等特点，因而在工业产品的检测中具有其他方法无可取代的作用。在实时检测方面，可用于在线检测热轧无缝钢管中的气孔、划痕、裂缝、分层等各种缺陷，同时给出钢管的壁厚、同心度、单位长度的重量等；亦可用于发电设备的实时检测。在大型部件检测方面，特别适用于火箭、元件、、飞机发动机等的无损检测。
非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
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