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冲压多工位连续模机械手的特点

产量高。冲压多工位连续模机械手在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。

操作安全简单。冲压多工位连续模机械手冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。

提高冲压生产效率。冲压多工位连续模机械手可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。

生产成本较低。接着连线冲压机械手退回安全位置，油压机完成切边工序，然后连线冲压机械手启动，吸取产品，移送到后面工序，直到完成一个产品加工周期。冲压多工位连续模机械手由于结构比较复杂，所以制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于冲压多工位连续模机械手提高了生产效率、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。

模具寿命长。而多工位连续冲压机械手将多台冲床、油压机连接在一起，减少了连续冲压的模具投资与高速冲床的投资，以普通的设备与模具实现自动化连续生产。复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。

多工位内置式高速冲压机械手，也叫单台多工位冲压机械手，它一般是配合gao xing neng的冲床实现自动送料的设备，适合于小型工件的冲压以及需要多个冲压工序的加工场合，一般配合自动送料机以及圈料进行自动化生产。多工位冲压机械手对五金冲压行业来讲无疑是一个很大的帮助，企业也不断投资冲压机械手。它是由gao xing neng的伺服电机驱动，来实现定位、升降以及移动等动作；通过特殊的横向平移结构和辅助升降结构来实现多台冲床同时工作；通过显示屏里设定的特定程序来实现冲床与机械手的同步以及参数的设定。

工厂的生产线上有些工作其实是具有一定的危险性的，尤其是像冲压生产线上的，一个冲压机的冲头的压力随随便便就是几百上千吨的，注意力必须高度集中，否则稍不注意早伸下手或者晚缩一下手都有可能造成严重的gong伤事故，人注意力再怎么集中都有可能疲劳的时候，而机械臂则不会，只要设定好程序后，就会