消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
吹塑的原理：
1、 吹塑成型是将
塑料模具价钱
消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
吹塑的原理：
1、 吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔中，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的成形方法。
2、 吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品，在工业中尤其是在日用工业中应用十分广泛。几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹塑成型，尤其是PE。
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吹胀比
1、 制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹胀的倍数，称为吹胀比。、
2、 型坯尺寸和质量一定时，制品尺寸愈大，型坯吹胀比愈大。
3、 虽然增大吹胀比可以节约材料，但制品壁厚变薄，成型困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，塑料消耗增加，制品有效容积减少；壁厚，冷却时间延长，成本增加。一般吹胀比为2～4倍，用1:2较适宜，此时壁厚较均匀。
塑料注塑模具验收标准
浇注系统
1. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
2. 点浇口浇口处应按规范要求。
3. 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
4. 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
5. 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。
6. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
7. 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
8. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
9、 弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。
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