线路板生产过程产生大量的蚀刻液，该液中含有铜（铜含量约为120-140g/l）、氨水及氯化铵。对于这种蚀刻液，传统的处理方法是线路板生产企业作为废液售卖给回收公司，回收公司以其为原料生产硫酸铜产品，但其中大量含氨液体得不到有效的利用，造成资源浪费，并且不能产生效益。这样生产出来的铜板，称为“电解铜设备”，质量极高，可以用来制作电气产品。蚀刻液萃取-电沉积（SX-EW）再生闭路循环工艺
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线路板生产过程产生大量的蚀刻液，该液中含有铜（铜含量约为120-140g/l）、氨水及氯化铵。对于这种蚀刻液，传统的处理方法是线路板生产企业作为废液售卖给回收公司，回收公司以其为原料生产硫酸铜产品，但其中大量含氨液体得不到有效的利用，造成资源浪费，并且不能产生效益。这样生产出来的铜板，称为“电解铜设备”，质量极高，可以用来制作电气产品。蚀刻液萃取-电沉积（SX-EW）再生闭路循环工艺是使用萃取剂，萃取蚀刻液中的铜，以硫酸反萃成硫酸铜后用电积方法生产金属铜，而萃取后残液则调整PH及添加剂再生成蚀刻液子液使用，达到节省资源、减少污染、增加企业效益的目的。电解铜设备具有很高的市场占有率
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铜管生产技术及生产设备？铜管包括了紫铜管、黄铜管、白铜管和青铜管。铜管生产技术是在不断被改进的。新的铜管生产技术被不断发明，替代了旧的生产技术。新铜管生产技术总体上来说具有“效率好、产量好、坏境污染少”等特点。铜管生产设备和铜管生产技术一样，也是在被不断改进的。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。新的铜管生产设备具有效率好等的特点。要说铜管生产技术，内容是很多的，包括铜管生产技术流程、铜管生产技术特点等。
铜管生产设备特点？
1、工频电炉特点：工频电炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵活、故一般常用于金属和合金的重熔与升温。另外，工频电炉功率因数低，需配置大量补偿电容器，也增加了占地面积和设备投资。
2、轧管机特点：材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
3、矫直机特点：自动化程度高，减少了设备的维护和换辊时间。
4、圆盘锯床特点：有自动和半自动，效率好。
5、退火炉特点：退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。
铜管生产线管理系统设计指导思想
1、生产过程的闭环化，即收到铜管生产订单，按照订单规格进行每道工序的生产，直至产品包装出厂，每道工序产出的半成品和成量参数都能通过电脑记录在案,并通过网络在各工序段査看上个工序段生产铜管的情况，并在工程师办公室査看整条铜管生产线的生产产品的数量和质量，对生产线进行及时有效的控制。湿法冶炼电解铜技术：湿法炼铜用硫酸将铜矿中的铜转变成可溶性的硫酸铜，再将铁放入硫酸铜溶液中把铜置换出来，这种方法叫湿法炼铜。
2、生产管理的数据化，真实的数据反映了产量、生产工序等客观事实。以数据说话的管理方式给人以清晰的思路，便于技术分析问题、解决问题。
3、产品生产信息化，建立的生产工艺、设备状态的信息库既可以集生产管理，乂可以协调各部门对产品、设备进行评估、改进和研发。
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