下面我们就详细分析一下钢材切割下料生产过程，找到钢材浪费的源头，给出解决问题的方法。
钢材切割下料生产过程分析
钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材 剩余钢材堆积浪费的现场
切割下料设备和下料生产环节主要分为：
（1） 锯床下料；
（2） 剪板机下料；
数控等离子切割机介绍
下面我们就详细分析一下钢材切割下料生产过程，找到钢材浪费的源头，给出解决问题的方法。
钢材切割下料生产过程分析
钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材 剩余钢材堆积浪费的现场
切割下料设备和下料生产环节主要分为：
（1） 锯床下料；
（2） 剪板机下料；
（3） 钣金气割下料；
（4） 数控切割机下料；
（5） 剩余钢材的管理与重复利用。
综合对比，火焰切割和等离子切割有多大区别：
1.厚度不一样，因为火焰切割的熔点及热变形比较厉害，那么超过6mm以下的工件就需要等离子切割来完成切割了。
2.切割材料不一样，火焰切割只可以切割普通碳钢板，有色金属无法氧化表面，这个时候就需要等离子切割机来完成切割了。
3.成本不一样，火焰切割机前期购买价格较低，后期因为需要不停使用燃料（工业氧-丙烷或乙1炔），所以后期成本高，等离子切割因为前期机用等离子电源价格较火焰切割时所需的燃料价格高，但后期只需要用电量和更换割嘴（一般割嘴和电极国产十几块钱，进口三十几块钱），故后期成本较低。这种传统的手工下料生产方式看似好像没有问题，大家已经习以为常。
数控等离子切割机正确使用，切割电流如何选择
正确地使用数控等离子切割机，能够使数控等离子切割机对材料进行高质量的切割，并且在数控等离子切割机进行切割的过程当中，切割效率是非常高的。操作人员在使用数控等离子切割机的时候，要掌握的两个重要内容，一个是切割电流，另一个是切割速度。
切割电流对于切割的厚度以及速度起着非常关键性的作用，是切割工艺的重要参数。切割电流如果变大，那么电弧的直径也会变粗，而这样一来，切口也会变得宽；切割电流如果太大，会损害喷嘴，从而导致切割的质量有所下滑，甚至影响等离子切割机的动作。
其次，切割速度方面的内容：切割速度决定着切割材料的质量。如果切割的速度太低，会使得切口变得宽，从而使切口形成V字形，切割的速度过快的话，也会导致切割的质量较差；适当地提高切割的速度，可以使切口质量得到明显的改善
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