皮带输送机拉紧装置点检标准
皮带输送机拉紧装置点检标准:
外观外表卫生干净、无积尘、油污、煤泥等。
支架、护栏、踏网完好、无变形、开焊、漆皮脱落现象。
重锤滑轨完好、垂直平行、固定良好、无变形、弯曲、裂纹、损坏现象。
重锤在滑行道轨内行动自如、灵活、无长滞现象。
重锤位置在滑道中部、不得距上距下过速。
重锤的重量应符合皮带张紧要求。
护罩
煤矿输送机厂家
皮带输送机拉紧装置点检标准
皮带
输送机拉紧装置点检标准:
外观外表卫生干净、无积尘、油污、煤泥等。
支架、护栏、踏网完好、无变形、开焊、漆皮脱落现象。
重锤滑轨完好、垂直平行、固定良好、无变形、弯曲、裂纹、损坏现象。
重锤在滑行道轨内行动自如、灵活、无长滞现象。
重锤位置在滑道中部、不得距上距下过速。
重锤的重量应符合皮带张紧要求。
护罩防护钢丝绳完好、长度一致、绳卡、紧固。
外表上卫生干净、无积尘等杂物。
支架盖板完好、无变形、开焊、漆皮脱落等现象。
联接螺栓紧固、螺丝M12*30mm，扭矩为84Nm。
运行中无抖动，异常现象。
煤炭开采大多位于地下，传统的煤炭开采主要通过人工挖掘，使用运输车运输煤炭，煤炭的生产效率比较低。煤炭皮带
输送机的使用则极大地提升了煤炭的开采效率，促进了煤炭生产的工业化进程。皮带机做为井下煤炭运输的重要方式，其运行的状态直接影响着煤矿的生产效率。由于煤炭位于地下，环境复杂且恶劣，容易使煤矿皮带输送机在使用过程中出现各种各样的故障，轻则影响煤矿的正常开采工作，给煤矿企业带来经济损失；重则带来煤炭安全生产事故，影响施工人员的生命安全。因此，保证煤矿皮带输送机的运转很有必要，必须做好皮带运输机的故障排查和维修工作，保证煤矿生产的效率和安全。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析:
皮带减速机断轴的情况比较常见，导致皮带减速机断轴的原因有：（1）输送机的问题。输送机的输出额扭矩同实际的煤炭生产需求差距较大，无法满足生产需求。（2）超负荷。减速机在使用时产生超负荷的压力，导致机身出现损坏的情况。（3）未严格按照标准进行安装，出现断轴的情况，如电机与减速器的连接不同心有可能会造成断轴。
皮带机异常噪声
带式
输送机的主要构件有牵引件、输送带、驱动装置、张紧装置、机架和托辊、清扫器、装载和卸载裝置。
带式输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时会发出异常的噪声，根据异常噪声可判断设备的故障。
1）托辊严重偏心时的噪声。
带式输送机运行时托辊常会发生异常噪声，并伴有周期性的振动。产生噪声的原因主要是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大而发出声音，可以在检修时调整此类托辊的位置，达到降低噪声的目的。
2）联轴器的两轴不同心时的噪声。
在驱动装置的高速端电动机与减速机之间的联轴器，或带制动轮的联轴器处发出的异常噪声，这种噪声也伴有与电动机转动频率相同的振动。
发生这种噪声时应及时对电动机、减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
3）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。
改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声很小，发生异常噪声时一般是轴承损坏，主要原因有间隙过大或过小，窜轴，漏油或油质不好，轴承端盖密封不严进入杂物，导致轴承磨损及温度升高，此时轻则要消除漏点，更换润滑油，重则更换轴承。
4）减速机的噪声。
减速机振动或声音异常的原因有地脚螺丝松动，对轮中心不正或对轮螺钉松动，齿轮掉齿或磨损严重，或者减速机缺油，应及时检修或更换部件。
5）电动机的噪声。
电动机振动、声音异常的原因有几方面：负荷过大；电压低或两相运行；地脚螺栓或对轮松动；轴承故障；电动机匝间短路。
应停机检查，减少负荷，检查螺钉的松动情况，检查轴承损坏情况。
输送机断带原因分析
输送机胶带质量不达标
胶带作为输送机的重要组成部分，其作用是承载矿物并运送至规定地点，而如果企业所采用到的胶带质量不达标，再加上服务年限过长，超负荷运行或日常维护不到位等，就造成其因物料块度太大、输送机卡住等原因而出现断带事故。
2、输送机接头质量不好
输送机接头分为机械接头和硫化接头，前者不如后者，现已很少用。
接头作为输送机两节胶带相互间的连接点，如果其质量不好极有可能造成断带事故产生，接头往往会在下面四种情况下出现断带：
1）硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，进而造成接头断裂。
2）局部硫化过程中，如果钢丝芯胶带接头是张紧状况，此时如果进行加热会造成钢丝绳和橡胶层内出现细小抽动，进而增加接头断裂的可能性。
3）输送机接头制造商所使用材料不达标，就容易使其被磨损、腐蚀变脆弱，这样一来在强作用力的情况下极易出现断裂。
4）生产接头时所采用的硫化工艺标准不合格或者执行不严，所生产出来的接头质量不达标也会出现断裂事故。
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