辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离，在压力20mpa，温度40℃萃取2-3小时，分离出辣椒碱粗品，送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器，齿条传动，转子平衡设计，转速低，配备功率小，运行平稳无噪音，维修费用低。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量，降低渣中色素残留，提高混合油浓度；混合油蒸发系统设计，蒸
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辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离，在压力20mpa，温度40℃萃取2-3小时，分离出辣椒碱粗品，送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器，齿条传动，转子平衡设计，转速低，配备功率小，运行平稳无噪音，维修费用低。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量，降低渣中色素残留，提高混合油浓度；混合油蒸发系统设计，蒸发系统温度不超过65℃，保护了辣椒红色素的色价；色辣分离整个工艺连续化生产，自动化程度高，色辣分离，易于控制；脱残系统设计，成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。
果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素，提高回收率，同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏，提高成量，节省生产成本。果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素，提高回收率，同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏，提高成量，节省生产成本。
膜分离浓缩提纯的技术优势体现：纯物理过程，无化学反应，不改变成分。简化工序，缩短周期，提高生产效率和收率。组件化设计，膜材料更换方便，操作简单。自动化控制，降低劳动强度，实现清洁生产。提高水的利用，减少用水，降低废水产生，减轻压力。采用成熟的膜材料，选择性分离强，分离杂质。
红曲色素提取过程中膜分离技术方法的应用优势介绍：分子级过滤分离，精度高，可去除色素中的大分子杂质。错流式运行方式，避免分离原件堵塞，减少树脂使用寿命和板框耗材。膜浓缩过后大大降低树脂吸附洗脱的，节约成本。系统采用自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产。
色素是从植物原料中提取出来的产品。膜分离技术用于色素的提取，取代真空蒸发、酒精提纯、酒精回收等复杂操作过程，既节约能源，又提高了产品。目前色素的提取多采用浸提、蒸发浓缩、溶剂提纯等传统工艺，存在能耗高、溶剂需回收、过程复杂等问题。下面，通过新老工艺的对比，让大家更简单易懂的了解色素的提取。
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