它的特点是生产率高，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中，经过洗选，露天
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它的特点是生产率高，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用的较有效的办法。
随着科技的发展，烘干机技术不断提升，都抛弃了以前用自然风对物料的风干，而采用烘干设备对物料进行烘干，目前的烘干设备也分为好多种，比较常见的烘干设备有酵母烘干机，回转式烘干机，锯末烘干机，沼渣烘干机，污泥烘干机等等。不同的物料要采用不同的烘干设备，而且在使用设备之定要详细阅读使用章程，否则会因为一些细节操作不当而导致物料达不到预期的烘干效果。1、对于一些不易烘干的物料来说，应该给予较长的停留时间，而不是将外部烘干条件进行加强。物料与水分的结合状态是决定物料烘干难易的因素。2、有些物料在受热时会发生一些变化，如变色，分解变质等等。另外，物料在烘干过程中由于收缩将会使物料变形或者是开裂，从而导致物料质量降低甚至是报废。
顺流式干燥由于给入的湿物料进入烘干机就与温度较高的干燥介质接触，初期干燥推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。故适宜对终含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中，干燥推动力均匀，适宜于被干燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清，气流中含尘量较少。具体选用何种方式的干燥视被干燥物料的终要求而定。
回转式烘干机是针对水分不很高、比重适中、烘干过程中流动性变化一般的物料特点设计的，具有结构紧凑，占地面积少的特点，占地面积是相同产量单筒烘干机的地二分之一，该类型烘干机工作可靠，能耗低，热，物料烘干效果好，自动化控制高，操作人员少。
回转式烘干机常见的问题有哪些
1、低温结焦：原因：常在点火时出现，原因是个别底层未流化，局部积热不能带走形成结焦，有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。解决方法：低温结焦焦质松而脆，容易清除，当发现局部火苗冒出时，应及时用扒子疏通，并清除干净，以防后患。
2、高温结焦:原因：运行中因风量和煤量不当引起，或因沸腾高度不够，煤粒过大造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量比较多，温度超过煤灰的熔点而结焦。解决方法：高温结焦的焦块坚实，往往要停炉处理，所以操作中应加强观察进行预防。可向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、或冷渣，使煤层温度很快下降，也可向表层撒少量的水，但水不许浸入炉墙。如采取措施仍不能改变火色，料层发粘，说明结焦不可避免，这时应停煤、停风，用钢钎清除粘软的结焦块。
3、原料一次性烘不干原因：回转式烘干机太小;风网风压、流量计算有误;回转式烘干机使用不当。解决方法：增加回转式烘干机温度，但此法容易引起烘干器内着火，好方法是更换或重新修改烘干设备;要求回转式烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案;与回转式烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。
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