外防腐螺旋钢管防腐施工的基本要求
1、加工的构件和成品，应经验收合格后，方可进行外表处置。
2、外防腐螺旋钢管材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、尘埃和积垢等，应在除锈前整理洁净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
3、外防腐螺旋钢管材外表如有油污和油脂，应在除锈前清除洁净。如只在部分面积上有油污和油脂，通常可选用部分处置办法；如或悉数面积上
外防腐螺旋钢管
外防腐螺旋钢管防腐施工的基本要求
1、加工的构件和成品，应经验收合格后，方可进行外表处置。
2、外防腐螺旋钢管材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、尘埃和积垢等，应在除锈前整理洁净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
3、外防腐螺旋钢管材外表如有油污和油脂，应在除锈前清除洁净。如只在部分面积上有油污和油脂，通常可选用部分处置办法；如或悉数面积上都有，则可选用溶剂或热碱进行清洁。
4、外防腐螺旋钢管材外表上有酸、碱、盐时，可选用热水或蒸汽冲洗掉。但应注意废水的处置，不能造成污染环境。
5、有些新轧制的不锈钢管材，为了避免在短期内寄存和运送过程中不锈蚀，而涂上养护漆。对涂有养护漆的不锈钢管材，要视具体情况进行处置。如养护漆选用固化剂固化的双组分涂料，并且涂层基本无缺，则可用砂布、不锈钢管丝绒 打毛或选用轻度喷发办法处置，并整理掉尘埃之后，即可进行下一道工序的施工。
6、对外防腐螺旋钢管材外表涂车间底漆或通常底漆进行养护的涂层，通常要根据涂层的现状及下道配套漆决议处置办法。凡不行以作进一步涂装或影响下一道涂层附着力的，应悉数清除掉。 选用不锈钢管构造防火涂料时需要特别注意以下几点。
冶金行业水淬火设备广泛应用于外防腐螺旋钢管中
冶金工业中的水淬设备广泛应用于外防腐螺旋钢管的热处理生产线，外防腐螺旋钢管的水淬处理提高了外防腐螺旋钢管的硬度和性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高外防腐螺旋钢管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的外防腐螺旋钢管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的外防腐螺旋钢管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起外防腐螺旋钢管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响外防腐螺旋钢管的性能。 本文介绍的新型外防腐螺旋钢管淬火设备采用国内外的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 外防腐螺旋钢管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火外防腐螺旋钢管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。
设计条件和主要参数
淬火形式：外喷式旋转内外防腐螺旋钢管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：<114.3mm<273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：外防腐螺旋钢管淬火后约900℃：温度<100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m
3个系统组件
它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。
机械部分
主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的外防腐螺旋钢管。 外防腐螺旋钢管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少外防腐螺旋钢管运输过程中V形辊和外防腐螺旋钢管的变形。 加载装置的功能是将外防腐螺旋钢管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。
外防腐螺旋钢管的工作原理
外防腐螺旋钢管是螺旋管中的一种，这样的管材可能很少有人知道，但是也是一种较常用到的管材，可是这样的管材工作原理是什么呢？下面就给大家说说外防腐螺旋钢管的工作原理。
外防腐螺旋钢管，就是换热管经轧制或用其它加工方法在其内外表面形成螺旋纹的一种换热管(相似于内外翅片管)。流体在管内流动时受内螺旋纹的阻碍和引导，流体受阻碍和引导的部分只有顺螺旋纹旋转，另一部分流体由螺旋纹外沿轴向流动。
内螺旋纹的凸起使顺螺旋纹旋转的流体冲击螺旋纹外沿轴向流动的流体。种作用有利于减薄流体边界层;后一种作用使螺旋纹外沿轴向流动的流体发生热交换，另外热交换的面积与流程大于原来的换热管的换热面积与流程，因而可以加快壁面至流体主体的热量
