反应釜的操作规程
1.1、开车前的准备：
1.1.1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
1.1.2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检查各部分冷却水正常运行
1.1.3、确认传动部分完好后，点动循环油泵，检查油泵是否顺时针转动；点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
1.1.4、使用前
压力容器定制
反应釜的操作规程
1.1、开车前的准备：
1.1.1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
1.1.2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检查各部分冷却水正常运行
1.1.3、确认传动部分完好后，点动循环油泵，检查油泵是否顺时针转动；点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
1.1.4、使用前用空压试漏，检查反应釜进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；
1.1.5、根据开停车阀门确认表确认相应阀门是否在正确位置；
1.1.6 检查人员劳动防护是否完整、规范；
1.2、开车时的要求：
1.2.1、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；如果需要开口投料的岗位，操作人员必须在罐口的侧后方进行操作，不许直接面对罐口。
1.2.2、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止反应釜内超过规定的液位反应；
1.2.3、 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
1.2.4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
1.2.5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
1.3、停车时的要求：
1.3.1按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
压力容器焊接时加热过程组织转变的特点
1加热速度越快，被焊金属的相变点Ac1和Ac3温度越高，而且Ac1和Ac3之间的温差越大。
2钢中含有较多的碳化物形成元素时，随加热速度的提高，相变点Ac1和Ac3显著。
3至于含有碳化物合金元素的钢，加热速度对相变温度的影响更大，这是因为碳化物合金元素的扩散速度小，同时它们本身还阻碍碳的扩散，大大地减慢了奥氏体的转变过程。
4加热速度快和相变以上停留时间短，都不利于扩散过程的进行，从而奥氏体均质化的程度很差。
压力容器设计的单位必须持有质量技术部门颁发的相应类别的证书， 而且对设计人员的资质要求也比较高，压力容器产业的发展遍及生活方方面面，它是在多项新材料、新技术、新工艺综合开发的基础上发展的工业产品 压力容器制造单位必须持有质量技术监督部门颁发的“压力容器制造 许可证”，并应建立健全的体系。3检验机构及人员检验机构应具有特种设备安全管理部门核准的压力容器定期检验资质，并按核准的检验范围从事检验工作。但我国已取证的压力容器制造企 业的人均GDP值附加值都还很低，技术装备、技术素质和管理水平也 都很落后压力容器产业也应尽快提高自己对市场的响应能力，开发节能 节材、绿色制造的成形与改性技术，实现产品和工艺研究自动化、生产过 程与设备固步自封的旧产业机制终将因无法获取技术经济效益而被时代淘汰。
压力容器的材料对韧性、塑性、延性有着特殊要求，因此对钢材来说， 其碳含量应不大于0.25%，其硫、磷含量应分别不大于0.020%和0.030%，对 屈强比也有一定限制。（4）定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。低合金钢含有少量合金元素（如Mn、V、Mo、Nb等 ）的低碳结构钢，它不仅价廉、强度也比同等低碳钢高得多，而且具有良好 的焊接性能
