混凝土浇捣施工(1)、准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。(2)、钢筋、模板验收前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。(3)、钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。(4)、混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在 400mm为宜，层面处理应插
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混凝土浇捣施工
(1)、准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。
(2)、钢筋、模板验收前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。
(3)、钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。
(4)、混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在 400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。
(5)混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30cm。
防治措施
严格按照1/10~1/50的比例将各部位翻成详图并注明各部位的编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋件、预留洞口等，经复核无误后认真和施工班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作和安装的依据。
轴线放线完毕后，组织专人进行仔细复核，确保无误后，再进行支模；墙、柱模板底部和顶部必须设置可靠限位措施，安装需牢固；支模时需拉水平和竖向的通线，以保证模板安装的正确性；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板和支架局部足够的强度、刚度、稳定性。
在混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、支撑、螺栓进行仔细复核，发现问题及时处理；混凝土浇筑过程中，要均匀下料，浇筑高度严格控制在规范允许的范围内。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(五)柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 次数用完API KEY 超过次数限制
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