碳硫仪应用领域
炼钢业
碳硫分析仪是从原料到成品的整个炼钢业生产过程中质量控制的理想分析仪。
碳检测范围为0.5ppm～6％，能覆盖从高炉到转炉、连铸机的每个生产环节的碳含量检测。
检测下限可达0.5 ppm，能保证超低浓度的碳含量检测。硫检测范围为0.8 ppm～20％，能保证所有普通钢和原材
料的硫含量检测
矿业
碳硫分析仪非常适合
碳硫分析仪器厂家
碳硫仪应用领域
炼钢业
碳硫分析仪是从原料到成品的整个炼钢业生产过程中质量控制的理想分析仪。
碳检测范围为0.5ppm～6％，能覆盖从高炉到转炉、连铸机的每个生产环节的碳含量检测。
检测下限可达0.5 ppm，能保证超低浓度的碳含量检测。硫检测范围为0.8 ppm～20％，能保证所有普通钢和原材
料的硫含量检测
矿业
碳硫分析仪非常适合分析矿石和矿产品。感应炉的超高燃烧温度，保证各种材料中的碳硫完全释放，分析结果准确无误。
采用金属滤尘器和耐腐蚀的气体管路，减少了仪器的运营成本。
铸造车间
碳硫分析仪的分析范围大、精度高，是铸造厂的较佳选择。
纳克碳硫仪红外吸收法测定增碳剂中碳硫
为了提高产量， 降低钢水中 Ｃ 的成分偏差， 获得优量铸钢， 炉外准确定 Ｃ 和调 Ｃ 是低成本效率较高生产的一种很好的方法。 即通过添加特定的增碳剂改变钢包中的钢水碳含量， 调整钢号。 增碳剂的主要成分是碳， 产品主要技术指标包括 Wc。 增碳剂中硫含量对高炉生产中生铁质量有直接关系。 其中硫含量越低生铁含硫量也越低， 同时可以减轻炉渣的脱硫负担， 减少熔剂使用量， 降低渣量。 从而降低消耗， 改善炉况。因此增碳剂中硫含量的测定是十分必要的。 有关行业标准也对增碳剂中硫含量都作出了较严格的限制。使用管式红外法对增碳剂中的碳硫同时测定， 方法可靠， 满足生产需求。
纳克高频红外碳硫仪测定仲钨酸铵（APT）中微量硫样品前处理
APT在 不 同 温 度 下 的 分 解 过程，当使用高频红外法测定 APT 中的硫时，要确保热分解将水和铵完全除掉，保证硫测定的准确性。因此温度应该大于482.3℃，实验温度可选为500℃。为了确定实验时间，将样品分别放入马弗炉中灼烧0.5、1、1.5、2小时，发现1小时后样量不再变化，质量约损失11%，因此实验选择500℃灼烧1小时为样品前处理条件。
影响高频红外碳硫仪分析结果稳定性的因素
1．灰尘的影响
分析过程中灰尘的积累所造成的吸附也是影响分析结果稳定性的重要因素，该影响在分析低含量样品时体现的尤为明显。例如，在分析硅铁时，一般采用的方法是：0.2g锡+0.2g样品+0.5g纯铁+1.5g钨粒。由于锡粒的加入，燃烧时产生的灰尘较大。在经过20次样品分析后，硫的结果比一次分析结果偏低2ppm以上，随着分析次数的增加，此偏差越来越大。而清理掉灰尘过滤器中的灰尘后，分析结果与次分析结果一致。因此，分析过程中，灰尘过滤器中的灰尘积累应及时清理。
2．温度的影响
温度对分析结果稳定性的影响主要体现在三个方面。首先，对粉尘过滤器的温度影响。在第6个因素中粉尘对分析气的吸附效果，相同的灰尘量温度越高，气体的吸附量越少。其次，气体分析的基础离不开气体状态方程，红外分析系统恒温控制的温度不同，会造成分析气体体积的变化，从而一定量的分析气体在不同温度下通过固定长度红外池的时间不同。另外，红外分析系统恒温控制温度的不同，会造成红外光源的发射光强的波动，以及热释电检测器的输出的差异，从而影响了分析结果的稳定性。
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