诺富斯环保——含铁粉污泥磁分离高剪机
磁混凝沉淀工艺流程——工艺参数的确定
在污水处理中，COD、总磷、浊度是几项常用的指标，下面我们通过对这几项指标的测定，分析磁混凝沉淀工艺的更佳运行参数。试验中，源水为清河污水处理厂总进水。。
加料顺序对系统运行的影响
保持其他工况不变分别试验以下3 种加料顺序对磁絮凝反应的影响。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PA
含铁粉污泥磁分离高剪机
诺富斯环保——含铁粉污泥磁分离高剪机
磁混凝沉淀工艺流程——工艺参数的确定
在污水处理中，COD、总磷、浊度是几项常用的指标，下面我们通过对这几项指标的测定，分析磁混凝沉淀工艺的更佳运行参数。试验中，源水为清河污水处理厂总进水。。
加料顺序对系统运行的影响
保持其他工况不变分别试验以下3 种加料顺序对磁絮凝反应的影响。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同时加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每种物料的投加间隔时间为2 min。针对以上3 种加料顺序分别测试上清液的浊度。
从以上数据中可以看出，前两种加料顺序的效果基本相同，第3 种显然不可取。究其原因，应该是磁粉加入太晚，赶不上参加混凝反应，未能形成磁性絮团。
搅拌条件对系统运行的影响
保持其他参数不变，分别调节3 个混合池中搅拌机的运行频率，记录下各种组合下叶轮的转数和相应的污水水质指标，得出如下结论：在1 级混合池和2 级混合池需要搅拌，以增加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会，但是，搅拌速度并非越快越好，当搅拌速度达到500 r/min 时，与250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 级和2 级混合池宜采用250 r/min 的搅拌速度。在3 级混合池，宜采用较慢的搅拌速度，以免将生成的矾花打碎。该工艺条件下推荐80 r/min 的搅拌速度。
解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术，通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到沉淀的目的，高i效。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌轴转动，进而对机体内部的溶液进行搅拌，实现重介质与污泥之间的分离。然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏，容易部件的老化损坏。
针对现有技术存在的不足，解絮机的目的在于提供一种四级密封解絮机，其通过一级机械密封、二级机械密封、一级骨架油封以及一级密封圈，减小了溶液向电机方向渗漏，造成部件老化的可能。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，容纳腔内部的溶液在向电机方向渗漏时，首先会通过一级机械密封，防止液体泄漏，同时在机械密封产生少量泄露时，其上方的一级密封圈以及一级骨架油封能够阻止这泄露的一小部分朝向电机方向继续泄露，zui后在溶液即将通过容纳腔向密封腔泄露时，还能够通过二级机械密封进行有效阻碍，有效的减小了容纳腔内部的溶液向密封腔内部泄露的可能，在实际使用中取得了超出预期的积极效果。
重介质粉絮体解絮机，包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器；筒体内贯穿一转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿于导流器，并悬空设置；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端设置一机械密封件，并与转轴插接配合；导流器呈柱状，相对两侧壁上分别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管，并在端部内侧分别设置限流板A和限流板B。本实用新型的优点在于：重介质粉絮体解絮机采用电机、筒体及导流器依次设置，结构合理；转轴底端悬空设置，维护方便，还可以防止絮体对结构造成破坏；同时出水管内侧设置一限流板A，防止絮体堆积。
该技术方案主要包括：机身，机身一端固定电机，电机输出轴底端内部空心并形成一个控制腔，控制腔侧壁沿垂直于电机输出轴的轴线滑动，并连接至少三个可伸入控制腔外的卡杆，控制腔内装有可按长度方向杆的驱动组件，卡杆以控制杆为轴沿周向均匀分布，电机输出轴上套有与同一轴线相配合的搅拌桨，搅拌桨上配有与卡杆相配合的卡槽，电机输出轴上配有可将控制杆锁定在当前位置的锁紧组件。达到了能提高维修效率的效果，并被应用在脱絮机上。
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