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简易复卷机多重优惠【西普机械】

复卷机的小知识复卷机在调试前应做好以下准备工作。 1根据设备技术文件的要求加注润滑油; 2纵向和竖向切割轴之间应有间隙。许可应符合设备技术文件的要求; 3推出装置活塞杆应处于非工作位置。 3.在组装卷绕机之前,应检查产量证书。设备的规格和型号应符合设计文件的规定。检查次数:检查。检查方法:检查证书并检查设备。 4.复卷机组装前,应检查产量证明书。设备的规格和型号应符合设计文
简易复卷机







复卷机的小知识


复卷机在调试前应做好以下准备工作。 1根据设备技术文件的要求加注润滑油; 2纵向和竖向切割轴之间应有间隙。许可应符合设备技术文件的要求; 3推出装置活塞杆应处于非工作位置。 3.在组装卷绕机之前,应检查产量证书。设备的规格和型号应符合设计文件的规定。检查次数:检查。检查方法:检查证书并检查设备。 4.复卷机组装前,应检查产量证明书。设备的规格和型号应符合设计文件的规定。检查次数:检查。检查方法:检查证书并检查设备。分析复卷机的异常操作1.复卷机的常见异常,放电,芯管的长度都是正确的,在芯管下降到前导轨后,小车不会将芯管推到后部的相应位置,核心管积压。如果正在运行,则齿轮箱出现故障,更换齿轮箱或更换齿轮箱中的铜蜗轮。在前部,自动上管停止。异常原因:未知(仪器控制检查无异常),解决方法:手动应用批量管,在线更换刀具,更改订单顺序,或将宽度更改为±1-2mm(通常使用后者)方便核心管)操作员),然后重置,然后下一批自动管道。通常,您可以在线更换刀具。这堂课试图连续3次连续换刀。后一节是正常使用的。怀疑它可能是程序问题。 2,复卷机2的常见异常,正确的刀,芯管已到达准备位置,感应极限也能检测到芯管,但它不启动自动管,自动管不启动。解决方法:复位,手动在批量上施加管子,在线更换刀具,成功更换刀具,当管子成功应用时,检查推管位置附近的极限位置是否被纸张损坏。检查好后,开车,加速然后自动复位,应该没问题。 3,操作人员过快,不注意,在管道中的轨道,复位数据,并自动下一批芯管,导致推管电机保护报警。不要担心,放下纸张后,取道中的所有芯管,并手动将推管推到内触摸屏的初始位置,并异常释放。


你知道什么是小盘纸分切复卷机吗?


小型纸张分切复卷机是生产小型纸卷纸巾的两用设备,可在短时间内随时更换;具有冲裁,冲孔,分切,复卷功能,配有气动纸,气动皮带传动,弹性调节等装置,采用风轴收卷。主要特点1.采用气胀轴对卷,使纸管定位准确,简单; 2.冲裁系统:钢对钢压接,独立气缸调整,调整方便,实现每层纸无分层; 3,卧式弹射架,气动纸,气动宽带送料,每卷原纸均有独立的张力调节装置; 4,采用前后点动开关拉动原纸,操作更方便,更安全; 5,根据客户需要,增加侧面喷涂密封功能。20,推动纸卷与输送线操作员的末端配合,输送线应切换到手动模式并具有操作,以停止推动纸卷处于活动状态。


复卷机印刷时的需要注意的事项


1.安装复卷机时,应对其进行压实和压实,以防止打印过程中出现相对滑动。在实际生产中,理想的印刷压力通常控制在0.15-0.25mm。有必要强调理想的印刷压力。首先,你必须努力购买,你购买的大纸卷的宽度应该是适当的,这样双方都少了。在印刷表面的一定压缩表面变形下,印刷版图形部分的印记在纸上足够强,并且在清晰和完整的点的基础上采用小压力。

2,印刷贴纸由于两层涂布纸的厚度,纸张厚度应注意双控制器之间的间隙应相应增加,侧面规格与纸张舌头的前面距离和纸板增加一些。

3.转印纸垫与压印滚筒表面和转印垫与纸板之间的距离应增加,距离应约等于纸张厚度加0.3毫米。

4.卷绕机调节印刷压力。在胶版印刷过程中,印版的两个辊,橡胶和压花中的每一个彼此接触并被按压以进行转印。为了在打印纸上实现正常的墨水转移,真实地再现了图形部分的连续色调文本,线条,图像和半色调点。除了两个辊子表面的接触之外,这些印刷品还必须经受必要的印刷压力。影响。2,自动修边,喷胶,密封和轴瞬间同步,使卷纸转移到带锯中,包装时纸张不会损坏。印刷压力的轻盈和重量以及调整的掌握程度是准确的,这将直接决定油墨颜色的程度以及图像转印和印刷点的深度。在自粘合印刷过程中必须调节压印滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离,并且滚筒的中心距离可以增加约0.2至0.4mm。如果纸张更薄更薄,则应将减小的厚度,即从板衬里移除的衬里的厚度添加到橡皮布滚筒中;如果纸张在打印过程中更薄更厚,则将其从橡皮布滚筒中取出。减去一定的厚度并将相应的厚度施加到印版滚筒的垫上

5.打印自粘时,注意进纸部分的调整。因此,需要增加供纸部分和供纸部分的供纸喷嘴的空气量。

6.送纸喷嘴和送纸喷嘴应更换直径较大,厚度较大的橡胶圈,以实现送纸顺畅,送纸辊不转动的目的。

7.由于双层涂布纸的厚度,纸张厚度应注意双控制器的间隙,并且侧压力计与压纸舌片和纸板的前规之间的距离必须增加。增加进纸垫与压印滚筒表面和纸垫与纸板之间的距离,增加距离并保持距离等于纸张厚度加0.3mm。



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