旋风铣运动及切削方法
旋风铣的运动方法
旋风铣与车床配套后在加工进程中需求完结五个加工运动：
1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)
2、车床主轴带动工件慢速旋转(辅佐运动)
3、旋风铣依据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)
4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)
5、旋风铣在一定视点范围内还有螺旋升角调整的自由度
定制钨钢铣刀
旋风铣运动及切削方法
旋风铣的运动方法
旋风铣与车床配套后在加工进程中需求完结五个加工运动：
1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)
2、车床主轴带动工件慢速旋转(辅佐运动)
3、旋风铣依据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)
4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)
5、旋风铣在一定视点范围内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)
旋风铣的切削方法
旋风铣的切削方法分为：
1、内切式：被加工零件穿过刀具中心进行加工，常用相对小的螺纹加工。（刀片在刀具内侧）
内旋风铣刀
2、外切式：被加工零件在刀具外侧，常用于大螺纹零件的铣削。（刀片在刀具外侧）
旋风铣的实际的案列使用
旋风铣的实际的案列使用
1、双头螺纹的加工
旋风铣主要是，所有有两个亮点
a、双头螺纹一次成型
b、螺纹加工前增加外圆车刀，从案列对比上，减少了很多时间，
2、变螺距螺纹加工
特色：螺距每一圈增量0.02，圈到后一圈的螺距差比较大！
刀具：刀盘6齿，直接与动力刀座对接
成果：刀具与程序合作以后，客户取得合格零件！
螺纹旋风铣刀分类及用处
螺纹旋风铣刀分类及用处
（1）旋风铣的切削形式分为内铣法和外铣法。
（2）旋风铣能够加工接骨螺钉、丝杠、蜗杆以及螺杆类零件。
旋风铣完结方法
（1）旋风铣专机：该方法精度虽高，加工规模也广，但需要巨额出资设备，而且柔性差，不能完结走心计能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序。在走心计旋风铣动力刀座出现后，在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等范畴，该专机方法已经筛选。
（2）卧式车床+旋风铣刀座：该方法为国内选用的改造方法，出资小但比较低端，只能加工大的丝杠等部件，不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限。
（3）瑞士型走心计+旋风铣刀座：该方法只需在走心计上加装旋风铣刀座，精度高，数控化主动加工，加工规模较广且不需要购买机床，出资少，效益高。而且能够完结车铣钻等后续一系列其他加工工序，能够完结无人值守加工；是接骨螺钉和小蜗杆等零件的加工解决方案。
旋风铣削的刀具
旋风铣削是一个复杂的加工过程，铣刀的数量、转速比、偏心量、旋转半径、工件半径等多个参数都会带来影响，一般铣刀数目越多，每齿切削厚度和进给量越小，工件形变和振动越小，加工精度越高。加工过程，刀刃热脉冲和弯曲应力的冲击，影响铣削刀具寿命的主要原因是崩刃和磨损。为了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直线刀具代替理论曲线刃型。刀具尽量采用可转位结构，前角常数0°，顶角取8-12°，后角5-8°，旋风圆直径一般为螺纹标准直径的1.2-1.6倍为佳，旋转轴线与加工螺纹的轴线等高。
切削参数的优化选择
旋风铣削加工过程材料切除率与刀具的齿数有关，还与切削速度、轴向切削深度、径向切削深度、每齿的进给量有关。在工艺规划及编程过程中，按照事先规划好的变化规律进行编程，并按照计划好的主轴转速变化规律进行切削。
国外德、美、日等国已经将此技术成功应用于精密加工，德国旋风铣床转速高达40000-60000RPM，表面粗糙度可达R0.4um，同时，加工过程中实现螺旋表面的硬化，取消了磨削过程，也不需要校直。国内旋风铣削的厂商在采用国外技术过程，借助于刀具结构参数的调整，一定程度上大大提高了齿轮的几何精度。过切形状误差、细长工件加工变形、螺距累积误差、高速旋铣刀具开发是目前旋风铣削加工过程也解决的问题。
（作者： 来源：）
