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钢化玻璃的发展可以追溯到17世纪中期，有一位叫罗伯特的莱茵国王子，曾经做过了一个有趣的实验，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里，结果制成了一种极坚硬的玻璃。这种高强度的颗粒状玻璃就像水滴，拖有长而弯曲的尾巴，称为“罗伯特王子小粒”。可是当小粒的尾巴受到弯曲而折断时，令人奇怪的是整个小粒因此突然剧烈崩溃，甚至成了细粉。上述作法，很像金属的淬火，而这是玻璃的淬火。这种淬火并没有使玻璃的成分发生任何变化，所以又叫它是物理淬火，因此钢化玻璃称为淬火玻璃。

钢化玻璃是将的浮法

钢化玻璃是将的浮法玻璃加热接近软化点时,在玻璃表面急速冷却,使压缩应力分布在玻璃表面,而张引应力则在中心层.因为有强大相等的压缩应力,使外压所产生的张引应力被玻璃强大的压缩应力所抵消,从而增加玻璃的安全度。优点是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯。优点是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。

钢化玻璃的制造工艺在本质上和普通玻璃是类似的。普通玻璃的制造方法是将玻璃原料高温锻造，形成均匀无气泡的“玻璃液”；待玻璃液冷却到可以进行机械加工的温度时，将其压延摊平，形成平板状态；后，将平板状态的玻璃半成品缓慢加热再让其冷却“退火”，这样一块平滑剔透的玻璃就做好了。钢化玻璃的制造只比普通玻璃的制造工序多出一个强化步骤：将完成了上述步骤的玻璃成品重新加热到玻璃软化点的温度附近，然后在玻璃两侧同时用高压气流吹气，让玻璃外部迅速冷却。