槽型带式输送机设计要点
槽型带式输送机设计要点
1、工作环境、状况和条件
需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。工作环境、状况:环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。
2、槽型带式输送机输送线路和输送带的问题
需要详细考虑输送线路的尺寸，包括:倾角、长度、提升高度;直线段、曲线段的尺寸;
槽型带式输送机
槽型带式输送机设计要点
槽型带式输送机设计要点
1、工作环境、状况和条件
需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。工作环境、状况:环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。
2、槽型带式输送机输送线路和输送带的问题
需要详细考虑输送线路的尺寸，包括:倾角、长度、提升高度;直线段、曲线段的尺寸;连接尺寸等。输送带:垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。
3、槽型带式输送机物料的性质和输送量
需要考虑物料的具体性质，包括:松散密度、安息角、物料的粒度、块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。
槽型带式输送机胶带跑偏事故的原因
槽型带式输送机胶带跑偏事故的原因
槽型带式输送机运行时胶带跑偏是常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面:一是槽型带式输送机设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等;二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成槽型带式输送机胶带偏载使之跑偏;三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。
槽型带式输送机的优点
槽型带式输送机的优点
1.小半径弯曲能力
与其他形式的槽型带式输送机相比，圆管带式输送机的第二个重要优点就是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说，这个优点是重要的，因为当输送带方向需急剧改变时，不须建立转载点。
托辊成环形围在输送带周围，可在任何方向弯曲。弯曲可在水平面上、垂直面上甚至可以同时在两个面上，取消了转载点，也消除了槽型带式输送机所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率分配，因此物料损失被显著减小。但重要的还是转载点的维护问题被完全消除了。圆管带式输送机可有多个弯曲段，因此一台圆管带式输送机可取代多台通用带式输送机和与之相联系的转载点以及上述的附加设备。
2.大角度倾斜能力
与通用带式输送机相比，圆管槽型带式输送机有更大的大角度倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，输送机倾角增大50%，可达27。倾斜角度越大，输送机长度越短，它更经济或可能成为在空间和性能限制下可行的解决方案。
槽型带式输送机设备逆转工作
由于施工期间在外面购买了大量设备，因此无法将其放置在施工现场。这需要拿起需要安装的设备并将其标记为吊装。在倒车之前，试着找出所有要安装和使用的设备，一旦安装到位，不仅可以节省汽车的成本，还可以提高工作效率。在设备运输和吊装到位后，有必要对安装现场进行检查，以消除影响设备安装的不利因素。
2。设备安装 槽型带式输送机可以满足设计和安装要求，可以正常，平稳地运行，主要取决于驱动装置，滚筒和尾轮的安装精度。皮带输送机 无论支架中心是否与驱动单元和尾轮的中心线重合，安装时的放线都特别重要。 （1）放线我们可以使用经纬仪在机头（驱动单元）和尾部（尾轮）之间进行标记，然后使用墨斗点击线条在鼻子之间划线和尾巴。中心线以直线连接。采用这种方法，放线可以保证较高的安装精度。
（2）槽型带式输送机驱动单元的驱动单元主要由电机，减速器，驱动辊和支架组成。 首先，我们将驱动滚轮和支架组装并放置在嵌入式板上，在嵌入式板和支架之间放置一块钢背板，并将其平整，以确保四点之间的位置支架。水平小于或等于0.5毫米。 然后，找到驱动辊的中心线，将线放在中心线上，并调整驱动辊的纵向和横向中心线，使其与基准中心线重合。
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