1、可提升加工过程中的自动化技术水平，运用冲压机械手有益于提升原材料的传输，钢件的装卸搬运，数控刀片的拆换及设备的装配线等自动化技术水平，进而能够提升劳动者生产率，降低成本成本费，加速保持工业生产化和自动化技术的脚步。
2、能够改进劳动者标准，防止伤亡事故在高溫，髙压，超低温、底压、有尘土、噪音、异味、有危险物质或者有其他毒副作用环境污染及其工作中室内空间狭小等场所中
冲压机器人厂
1、可提升加工过程中的自动化技术水平，运用冲压机械手有益于提升原材料的传输，钢件的装卸搬运，数控刀片的拆换及设备的装配线等自动化技术水平，进而能够提升劳动者生产率，降低成本成本费，加速保持工业生产化和自动化技术的脚步。
2、能够改进劳动者标准，防止伤亡事故在高溫，髙压，超低温、底压、有尘土、噪音、异味、有危险物质或者有其他毒副作用环境污染及其工作中室内空间狭小等场所中，用工手立即实际操作是有危险因素的或压根不太可能的，而运用机械臂就可以一部分或所有替代人地进行工作，另外在一些姿势简易却反复工作实际操作中，以冲压机械手替代人工服务实际操作，能够防止因为实际操作疲劳或粗心大意而导致的伤亡事故。能够降低人力资源有利于有节奏感的生产制造。
制造行业中使用的五金件特别是五金板件的加工通常采用精密冲床冲压，这种加工方法不仅、加工成本低，而且精密冲床冲压出的成品还具有质量稳定、规格统一的优点，但使用精密冲床冲压加工的方法也存在一定的局限性，一般用于金属板件开料，精密冲床冲孔及零件的整体成型的加工等，遇到复杂工艺，则需要配合其它工序或冲压机械手及周边设备来完成。
冲压自动化改造前，客户需要配合现场进行改造，包括产品是否存在脱料情况、导柱检查，工序是否需要翻转，了解模具高度。
1、脱料检查
所有模具取放工件顺畅无阻碍，冲压完成后工件停留在下模面。异 常情况为上模带料，或工件在冲压完成后出现不规则位移。
2、定位检查
定位应利用有加工过的外形或内型进行定位，前端导向角度在35°-45°之间，定位的直身部分应材料厚度0.1mm左右。
冲压加工企业应根据自身产品、产量、质量要求、发展前景、技术力量、投资风险等进行投入使用冲压机械手。东莞冲压机械手厂家浅析冲压机械手在汽车制造中的应用。
汽车冲压件是汽车制造中十分重要的部分,它的制造工艺水平及制造质量，直接影响汽车的制造质量及制造成本。在国外大型汽车制造厂，冲压自动线、组合压力机生产线、大型多工位压力机等自动化设备已经普遍应用，但是我国目前除了一汽、上汽等大型汽车制造厂工业自动线有较多的使用，更多的中小型企业依然在延续手工操作，普遍存在着生产效率低、生产工人多、占地面积大、动能消耗量大、制造成本高的问题。
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