粉末冶金反应釜的操作要点
1． 开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。
2． 投料前用蒸馏水冲洗反应釜内壁、搅拌及接合面，接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。
3． 上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。
4． 螺丝上紧后，先用机
大型粉末冶金反应釜销售
粉末冶金反应釜的操作要点
1． 开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。
2． 投料前用蒸馏水冲洗反应釜内壁、搅拌及接合面，接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。
3． 上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。
4． 螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。
5． 反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。
6． 5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用强酸。
7． 氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。
粉末冶金反应釜改变了传统机械密封和填料密封的那种通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质任何泄露和污染。
粉末冶金反应釜传动形式分为：端面磁力驱动和环形磁力驱动。端面粉末冶金反应釜，该传动形式传递力矩较小，只适用于实验室进气。液相混合反应的小型反应釜。 环形磁力驱动，该传动形式传递力矩较大，适用于各种物料的催化、悬浮反应，对高粘度的物料也有足够的力矩进行充分搅拌。端面粉末冶金反应釜，该传动形式传递力矩较小，只适用于实验室进气。生产用设备全部采用该形式。
粉末冶金超低温反应釜夹套空间小，减少硅油用量以及升降温时体系负担，升降温度的响应速度快，避免反应温度控制滞后效应。 科学的径高比，可以扩大反应釜体的热交换面积。特殊的材料配比，使釜体具有良好的传热性。有双夹套，三夹套及单壁可选。四口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。 主要用于合成，新药开发以及深低温特殊反应。特别是深低温反应。加氢反应釜反应完毕,关闭氢气瓶总阀,打开釜的出气阀,调节釜内压力为3公斤左右,关闭出气阀,打开进气阀,再关闭进气阀,打开出气阀,调节釜内压力为3公斤左
粉末冶金反应釜在使用导热油加热时，如果操作不当，则有可能发生等事故。
当含水导热油温度超过100℃，水分开始汽化;当导热介质冷却时，蒸汽液化成水，如此反复，汽化、液化交替变换。压力不断变化，高压像锤击一样反复作用到高压反应釜壁，当压力达到某一定值时造成釜壁变形。粉末冶金反应釜是常用的生化仪器，广泛地被现代精细化工、生物制药、科研实验等行业所选用，可在恒速、恒力、恒温的条件下做浓缩、蒸馏、回流、分离、提纯反应，是教学、实验、中试、生产的理想仪器设备。当油温达230℃时，饱和蒸汽压力可达到2.8MPa，远远超过釜壁的耐压极限，必然导致设备内壁的爆瓷。
在操作时，可将夹套排气孔加管延伸进行排空，导热油应严格脱水后方可使用，一定要按正确的步骤来，避免出现问题。
（作者： 来源：）
