编程技巧：因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的zui后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。
cnc数控车床加工厂家
编程技巧：因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的zui后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。
数控机床加工的优势
数控车床加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给量范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床运动部件的移动和定位以及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。数控车床加工精度高，一般达到0.005 ~ 0.1毫米。数控车床以数字信号的形式控制。
它通常指在数控机床上加工零件的过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间，降低数控加工成本，一系列的数控加工技术也在航天工业中得到开发和应用。操作员主要输入程序、编辑、装载和卸载零件、准备工具、观察加工条件、检查零件等。劳动强度大大降低，机床操作人员的劳动趋于智能化。此外，机床一般都是封闭式加工，即干净又安全。
同时控制的坐标轴只有一个（即数控系统内不必有插补运算功能），在移位的过程中刀具能以的进给速度进行切削，一般只能加工矩形、台阶形零件。其有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。同样，单纯用于直线控制的数控机床也不多见。轮廓控制数控机床，轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床
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