高压静电分离设备的分选工艺及其原理 机械生产的高压静电分离设备是利用导电性不同的物质进入电场后，都获得负电荷，但它们在电场中的表现行为不同的这一原理来实现分选。导电性好的物质将负电荷迅速传给正极而不受正极作用。导电性差的物质传递电荷速度很慢，而受到正极的吸引作用。从而将物料分为导体、半导体、非导体、三部分。高压静电分离设备工艺的实现取决于其特殊的结构。设备辊筒外径的大小直接影响分选
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高压静电分离设备的分选工艺及其原理 机械生产的高压静电分离设备是利用导电性不同的物质进入电场后，都获得负电荷，但它们在电场中的表现行为不同的这一原理来实现分选。导电性好的物质将负电荷迅速传给正极而不受正极作用。导电性差的物质传递电荷速度很慢，而受到正极的吸引作用。从而将物料分为导体、半导体、非导体、三部分。高压静电分离设备工艺的实现取决于其特殊的结构。设备辊筒外径的大小直接影响分选质量，外径大分选效果好，通常选定辊了外径300mm。
溶解分离将涂有塑料涂层的金属制件浸入含，非离子型表面活性剂，石蜡和水的悬浮液中，使塑料涂层溶解分离。4、脆化分离使金属与塑料的混杂废料冷却至塑料的脆化温度，然后粉碎，再用风筛分离法使金属与塑性分离。5、电缆外皮的剥离电线，电缆的外皮材料主要有聚，聚乙烯(包括交联聚乙烯)和合成橡胶及天然橡胶，除上述静电分离法外，还有干法和温法两种方法可使塑料，橡胶与铜，铝芯线有效分离。(1)干法分离：用远红外装置使电缆线内部均匀加热，再用人工剥离外皮。(2)湿法分离：将铝线浸渍在浸透剂(表面活性剂)溶液中，加热至70—90度后剥离外皮，然后，再用连续清洗数次，除去焦油即可。机械生产的电路板回收设备是采用的干式物理机械法分离分选工艺，高压静电分离设备能够很好的解决金属与分金属的分选分离，不会出现二次污染，也起到了资源回收利用的目的。
电路板回收设备生产线的技术特点和技术指标电路板回收设备采取了干式破碎、粉碎、把废旧电路板粉碎成为金属和树脂纤维的粉末混合物，然后通过风选和静电分离设备把粉碎后金属与树脂及非金属物进行的分离。机械生产的大型配套电路板回收设备生产线能够很好的解决大规模废旧电子垃圾的处理，电路板回收设备生产线的技术特点和技术指标如下：1、采用了机械粉碎、高压静电分离新工艺。拆解、粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高；2、将各种废旧电路板的粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的效果，且实现了很高的金属分离率；3、电路板回收设备处理每吨废旧电路板单位能耗仅为国内同类产品的3/5左右；单套设备每小时处理量1吨。
锂电池回收设备处理工艺：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率好，处理能力强。
每年手机电池报废约1亿支，每支电池平均约重20g，其中钴含量约3g以上，目前金属钴价格40万元/吨，每吨废旧电池可回收金属160千克以上，价值64000元，仅就钴一项的回收价值就可达到数亿元。从废旧锂离子二次电池中还可以回收铝、铜以及有机电解液，价值都很高。进行再资源化的成本主要是机械设备运行的电力消耗、人工费、原料、运输费和企业管理费等，废旧电池回收成本。
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