凡是装入料杯的物料，均为合格重量的物料。分装完成的料杯请及时取出，并放置空杯。以免造成重复装料。手不能及的料杯位置，可以用“装杯”动作向外推送。
设备运行过程中如果搅拌电机运行时间过长，且分料时间也延长，表示设备上部储料箱内物料已经用完，请及时上料。搅拌电机是在系统启动后才可以运行，且有料位自动控制。
系统的停止：轻触红色停止按钮，系统立即停止。
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自动称料机定做价
凡是装入料杯的物料，均为合格重量的物料。分装完成的料杯请及时取出，并放置空杯。以免造成重复装料。手不能及的料杯位置，可以用“装杯”动作向外推送。
设备运行过程中如果搅拌电机运行时间过长，且分料时间也延长，表示设备上部储料箱内物料已经用完，请及时上料。搅拌电机是在系统启动后才可以运行，且有料位自动控制。
系统的停止：轻触红色停止按钮，系统立即停止。
自动称料机的称量装置设定与校验
（1） 自动称量机的称量装置设定
自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料，要进行称量间隔设定，间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;
称量极限设置:系统给出三个选择:２％mr、５％mr、９％mr（max range），可根据设备的状态灵活选择。
（2） 自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式，两个阶段。
三种模式:
标准模式:当校称载荷≥75%mr时，按此模式校称;
降级模式:当校称载荷达不到标准模式要求时，执行此模式;
强制模式:当认为上次校称有问题或无效时，执行此模式覆盖上次的校验，该模式又分增荷和降荷两种。
两个阶段:
零点校验:称量斗为空，根据各称量斗的自重来调节称的零点;
载荷校验:用适当的载荷来标定称量装置的线性度，可根据具体的现场条件来选择上述三种模式之一，通常采用标准模式进行。
自动称料机的系统调试
（1） 零点标定 零点标定要确认称量斗内无载荷，清除斗内杂物，输入测量元件测量范围，选择scale division值，按零点标定按钮进入标定程序，进程结束后，数据自动存档记录;
（2）自动称料机的载荷标定 零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，标定进程结束之后，数据自动存档记录。测量完毕后，以25%额定值的幅度减载荷，直到载荷全部卸除。
（3） 数据传输调试 称量系统标定后进行数据传输调试，确保生产过程中数据传输的准确可靠;
（4） 逻辑环调试 人为使一个节点故障，系统能否将其自动卸除;恢复该节点，看系统能否将其自动加入逻辑环;
（5） 自动称料机的传输率和误码率测试 网络中等负载情况下进行数据发送和数据接收测试。
系统投运以来，数据传输和测量准确，由于实现了数字化数据传输，避免了传统模拟量信号传送过程中的长线干扰，大大提高了称重系统的抗干扰能力。在测量刻度划分、零点校正、测量稳定性进行自适应控制，提高了定量称量的准确性。用户反映良好，有很高的推广价值。PVC全自动称料机PVC小料自动称料机主要应用在PVC塑料制品厂家小料比重配方。
自动称料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。
自动称料机单机上料高度可达2-6米，并可多机串联使用，抽送上料速度为1-3吨每小时。具有:自动控制加料，维修方便面，安全可靠，提高工作效率等优点。
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