模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
塑料模要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”还要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料
模具加工生产
模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
塑料模要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”还要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。而且，每种料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。
模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便，还有，要选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，才能保证在顶出过程中产品不损坏。
1. 要考虑注塑成本，根据机台大小每啤多少钱，从而确定产品排位方式和穴数。
2. 考虑产品外观，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。
3. 考虑水口方式，确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。
4. 考虑产品脱模，确定顶出方式和布置顶针位置。
5. 考虑产品缩水和注塑时间，确定冷却或加热形式并排好冷却道的部位。
6. 考虑模具寿命，确定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。
7. 考虑加工难度，确定成型零件分拆和做好线割结构形状。
技巧一：拆卸虎钳钳口并加工两个M4螺纹孔，将两块厚1.5mm钢板与钳口齐平，用铝铆钉铆接厚0.8mm的硬黄铜板，用M4埋头螺钉固定到钳口上，形成的软钳口。这样可以保护精密零件不被夹坏。
技巧二：如用磁铁吸取小的非标精密零件不方便。可在磁铁下面吸一个铁板，它不仅能吸收很多小的精密零件，而且还能把铁板拉开，小的精密零件会自动落入收集箱内，非常实用。
技巧三：皮带轮传动时如遇皮带轮与轮轴间打滑，可在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，可以形成吸附力，防止打滑。
技巧四：工件一般都是先定位再夹紧，但对于某些工件，因为夹紧会造成工件变形。
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