超高速真空低温浓缩机转型
采用了强制压沫：压泡活动孔板固定在罐体上部内壁上，采用铰链活动板，加药材时将活动半盖向上打开，药材加料完毕后将活动半盖向下盖住，解决了原老型提取罐提取轻浮药材时的药材、泡沫上升跑料现象及泡沫中夹带细小轻浮药材进入冷却器列管内形成管内堵塞现象，现完全排除了这种情况。在提取物料的整个过程中，始终保持提油状态，使提取挥发油的得率大为提高。新型设备的不断研发将会
超高速真空低温浓缩机
超高速真空低温浓缩机转型
采用了强制压沫：压泡活动孔板固定在罐体上部内壁上，采用铰链活动板，加药材时将活动半盖向上打开，药材加料完毕后将活动半盖向下盖住，解决了原老型提取罐提取轻浮药材时的药材、泡沫上升跑料现象及泡沫中夹带细小轻浮药材进入冷却器列管内形成管内堵塞现象，现完全排除了这种情况。在提取物料的整个过程中，始终保持提油状态，使提取挥发油的得率大为提高。新型设备的不断研发将会促进制药行业的不断进步，在接下去的发展中，相关企业应充分发挥装置的优势，继续加强技术，弥补不足，使制药行业更好地发展。
超高速真空低温浓缩机介绍
能降低物料的沸点,加速水分的蒸发,避免对物料进行高温处理,有利于保全物料的营养成分;
通过提高加热蒸汽与物料间的温度差,提高设备在单位面积及时间内的传热量,加快浓缩过程,增强生产能力;
可利用低压蒸汽为加热蒸汽,减少热损失。真空浓缩设备的缺点是浓缩需有抽真空系统,增加附属机械设备及动力;由于蒸发潜热随沸点降低而增大,所以热量消耗大。
超高速真空低温浓缩机
能耗降低。当前我国提倡低耗能生产，热回流浓缩提取罐因采用二次蒸汽作为热源，提取、浓缩同时进行，且回流冷凝液温度又接近提取罐内沸腾温度;且又有聚胺脂现场发泡作保温绝热层，另温度、真空度是随机自控，本机组可节约蒸汽50%以上。通过提高加热蒸汽与物料间的温度差,提高设备在单位面积及时间内的传热量,加快浓缩过程,增强生产能力。提取物药成份质量提高。由于提取时间短，温度又随机自控，提取物质量明显提高
自动化技术的发展为中药生产提供了便利，可使得提取、浓缩一步完成，温度、压力、流量、液面、浓度均能设定、自控，操作方便，性能稳定。零部件的可靠性影响整体设备的稳定。
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