磁力泵密封圈的加工工艺
从大型刚性密封磁力泵的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看，其密封面上堆焊了硬质合金，硬度很高，加工时进刀量很难把握，实际生产中就很难一次加工成形；机械密封规划选用中止式规划，赔偿环选用石墨环，泵用分离式机械密封非赔偿环选用金属件喷涂陶瓷，赔偿环密封圈选用O形圈。密封面带有一定的弧度，磁力泵加工过程中需要制作特殊样板，以随时在加工中检验密封面的弧形
凯士比水泵机械密封公司
磁力泵密封圈的加工工艺
从大型刚性密封磁力泵的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看，其密封面上堆焊了硬质合金，硬度很高，加工时进刀量很难把握，实际生产中就很难一次加工成形；机械密封规划选用中止式规划，赔偿环选用石墨环，泵用分离式机械密封非赔偿环选用金属件喷涂陶瓷，赔偿环密封圈选用O形圈。密封面带有一定的弧度，磁力泵加工过程中需要制作特殊样板，以随时在加工中检验密封面的弧形；密封面的表面粗糙度要求很高，必须有相应的加工工装来保证。为此，我们结合生产实际，采取了以下两方面措施来保证加工要求：①改进了磁力泵加工工艺，进行了特殊加工；②制作特殊的工装，保证密封面的加工。
密封面润滑性破损泄漏端面密封不仅靠端面液膜的密封功能达到密封目的，还借端面液膜的润滑作用而正常运行。
1、端面液膜破损会导致干摩擦，使密封面变得粗糙和磨损加速，甚至会使碳化硅与超硬质合金等硬质材料产生裂纹。
2、滑动摩擦面温度急剧上升时，未能及时除去的热积累会导致密封面间的密封液蒸发，润滑膜消失后的干摩擦。加速了密封面的损伤，易引发突然的大量泄漏。因此需严格按规程检查水冷系统等冷却条件。
集装式机械密封寿命延长技术集装式机械密封是旋转机械的密封装置。如离心泵，离心分离机，反应器和压缩机设备。其中，液压产品由100多亿元增至200亿元，液力产品由10多亿元增至20多亿元，气动产品由近30亿元增至50多亿元，密封产品由30多亿元增至70亿元。由于传动轴穿过的设备，内部和外部，其轴与设备之间的周向间隙的存在，向外通过间隙介质泄漏的设备，如果内部的压力大气压力的设备，空气内漏的设备，因此必须有一个包防止轴泄漏。许多物种由于密封，集装式机械密封具有泄漏量小、使用寿命长等优点，因此在当今世界集装式机械密封密封在设备主轴。
机械密封依靠摩擦副超微的密封端面组合和相互滑动摩擦形成密封面。要确保和维持密封面的精度，密封面材料的特性起着很大的作用。通过对摩擦副材料性能的介绍，可以看出摩擦副材料必要的特性主要有：
①机械密封性能好、弹性模量髙；523机械密封
②自润滑性好，耐干运转及耐高负荷；
③配对材料摩擦学相容性好，粘着倾向小以及配合性能和性好；
④要有良好的导热性、耐热性及抗热冲击和热疲劳的能力；
⑤线膨胀系数要小；
⑥要有保持流体膜的能力（非接触式机械密封〉；
⑦材料的化学和电化学相容性好，耐腐蚀性好；
⑧要有良好的加工性能，价格尽可能的低廉。
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