废合金锤头
设备停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条，使其处于适当、合理的范围之内，既要满足生产要求又不能造成积料。制砂机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸关系到蓖条及安全门附近是否有积料。由于高锰钢锤头铸造时质量存在一定的误差，在更换新锤头时zui好进行称量，根据质量平均分成若干组，每组的质量及左、右
废合金锤头
废合金锤头
设备停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条，使其处于适当、合理的范围之内，既要满足生产要求又不能造成积料。制砂机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸关系到蓖条及安全门附近是否有积料。由于高锰钢锤头铸造时质量存在一定的误差，在更换新锤头时zui好进行称量，根据质量平均分成若干组，每组的质量及左、右质量都要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动，造成锤头捶打不均，每个锤头磨损快慢不一样，使整套锤头的使用寿命降低。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，高锰钢锤头就会受到严重的磨损。因此，在使用过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。废合金锤头
延长制砂机锤头使用寿命的技术措施
存在的问题
我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式制砂机，经过一段时间运行后，发现该制砂机锤头磨损消耗大，使用寿命短。改用更好性材质制作该锤头，试用后其效果也不明显。8万元计算，全年锤头消耗费用仅为50万元，比2005年节约近3/4费用，具有显著的经济效益。据统计，2005年破碎石灰石70多万吨，共消耗锤头30多套，每套36只锤头zui多只能破碎石灰石2.5万t左右，每年消耗锤头费用就达190多万元，生产成本zeng高。废合金锤头
针对上述情况，我公司有关人员通过技术进行多次技术攻关，采取锤头多次翻面使用和堆焊修复重新利用等技术措施，取得了显著效果。
对于坑磨材料的研究及其应用，特别是制砂机锤头的研制，在我国已经有相当深入相当广泛了，材料主要有高锰钢、马氏体钢和铬系白口铸铁等，达数十种之多，由于相关技术原因、生产管理和营销手段等原因，导致选择材料的随意性、不科学性，造成材料极大的浪费，所以依据生产条件和产品服役条件来确定材料及生产工艺，以获得优良的合作性能和低廉的生产成本，是亟待解决的问题。由于破碎物料，头部需要良好的性，而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。废合金锤头
这里以当地某某水泥厂的要求，为其提供破碎水泥熟料的锤头，该锤头轮廓尺寸约为200×200×200mm，中间有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>56，Ak>5J/cm2，工作指标<2g/吨熟料，寿命约3月/每付，制砂机安装在水泥生产线上，除要求寿命长，减少维修、装卸时间外，更重要的是不允许制砂机锤头断裂，否则将会破坏整个机器，所以要jue对保证材料的韧性，故确定选用高铬系高硬度、高韧性白口铸铁。它们不仅关系到制砂机的生产能力，也关系到高锰钢锤头冲击硬化的程度。
生产在本车间进行，熔炼设备为容量250kg中频感应电炉，因锤头材料属脆性材料，不可采用水淬工艺，又因车间面积小，无法设置油淬工艺所需的相应设施，故我们确定用空淬的方案，以此作为制定成分、热处理工艺的基础条件。
高制砂机锤头，使用寿命可以达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，该锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业！合金复合锤头的主要特征是在工作部位嵌入钢结合金，从而大大提高了锤头的性，合金与锤头通过镶铸而成，进行变质处理，使晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷。锤头基体采用高孟钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体组织，当锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。在试验中高锰钢锤头只能使用297h就不可再用，而复合锤头使用545h仍保持较好的外形，经过使用1000多h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，组织致密。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。废合金锤头
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