真空乳化机的具体生产流程步骤有哪些：
1、在工作的过程中，旋转的转子产生的离心力作用下，容器中的物料从工作头的进料区域轴向吸入工作腔。
2、物料被强劲的离心力从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、
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真空乳化机的具体生产流程步骤有哪些：
1、在工作的过程中，旋转的转子产生的离心力作用下，容器中的物料从工作头的进料区域轴向吸入工作腔。
2、物料被强劲的离心力从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散乳化、均质破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后终完成分散乳化、均质过程。
4、真空乳化机在完成一组工作后，物料又从二组转子离心力的作用下，进入二个定、转子工作区;再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在三组转子离心力的作用下，进入三组定、转子工作区，完成分散、乳化均质等工艺过程。经过真空乳化机三组定、转子依次处理后，使物料在时间内得到均匀的处理，终完成分散、乳化、均质过程。
真空乳化机是由罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或高剪切乳化机，它的搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。
真空乳化机的加热方式有哪些呢
一、电加热方式
在很多工业场合，电加热方式比较受欢迎，是真空乳化机自带的功能，由温度传感器加热介质层和隔热保温层所组成的温度控制系统，可以轻松方便的控制温度，不需要另外配置加热设备，可大大降低加热成本。在介质层加热时，可根据不同的物料加工温度选择不同的介质，常用的有：水、导热油等。
二、蒸汽加热方式
有的客户由于生产物料的特殊性，或客户生产现场有现成的蒸汽时，可选择蒸汽做为真空乳化机的加热方式。蒸汽加热方式也可以通过自动化温度控制系统对物料加热温度进行控制操作。
高剪切乳化机设备的检修与维护保养
1、安装或使用过程中，乳化设备要小心轻放，以避免有剧烈震动的情况发生。
2、检修人员要定期检查紧固连接螺栓，特别是容易松动的螺栓螺母以及各脚板是否有松动。
3、在检修及更换转子的过程中，建议应用工具，并避免用力打击，造成部件变形损坏。
4、高剪切乳化机的轴套是易损件，它的材料可以根据用户的物料性质有所不同，但轴套的磨损情况需检修人员经常检查，确保转子和定子不碰为宜。
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