超声波清洗工艺介绍
对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：
1、抛光件表面抛光膏的清洗。
一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，采用超声波清洗工艺，可起到比传统的高温煮洗与清洗更好的效果，使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内迅速将工件表面清洗干净，通常工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③
超声刀定做单价
超声波清洗工艺介绍
对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：
1、抛光件表面抛光膏的清洗。
一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，采用超声波清洗工艺，可起到比传统的高温煮洗与清洗更好的效果，使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内迅速将工件表面清洗干净，通常工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。或①超声波粗洗→②超声波精洗→③清水（净水）漂洗。
2、表面有油及浮锈的工件。
对于工件表面的油污或浮锈，运用超声波清洗工艺的优点在于：不仅能使工件表面清洁，还可使工件表面具有较高的活性，这是传统强酸浸泡工艺无法比拟的。
3、表面有氧化皮和黄锈的工件。
如采用超声波综合处理技术，可变传统的强酸浸泡为弱酸清洗，去除工件表面的油、锈、同时避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
近年来诸多电镀厂商采用超声波清洗技术设备，替代电镀线原有的酸碱处理工位获得成功，使电镀件质量及产量较原来有更大提高，并改善了生产环境，取得了良好的经济效益和社会效益。
异种金属材料超声波焊新进展
异种金属材料超声波焊新进展
超声波焊接近几年被广泛应用在焊接铝-铜、低碳钢和铝-镁合金、铝-锌等异种金属的焊接。国内的王军、贺占蜀[9]等人对铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接进行了研究，研究推导出这种焊接方法的4个重要机理，就是材料塑性变形、机械嵌合、金属“键合”以及原子扩散，这4个机理相互联系、相互影响着焊接的质量。聂中明和傅莉[10]对CdZnTe接触电极与引线的超声波焊进行了研究，研究表明实现CZT接触电极与引线超声波焊接的工艺参数为楔入压力0.882N和0.588N, 焊接功率1.5W，焊接时间20ms，尾丝长度0.5~1.1mm，拉弧高度适中。
国外的Shinichi Matsu-oka[11]等人对铝/铜进行了水下超声波焊接实验，其结果表明超声波焊接的接头强度与焊接的条件没关系，但是在水下焊接时需要较大的压力和较长的焊接时间。TakehikoWatanabe[12]等人对SS400低碳钢和含镁的A5052铝合金的超声波焊进行了研究，研究表明当焊接时间为1s、静压力为588N时，焊接接头强度达到并且接头强度的大小随着静压力的减少而减小。等人对锌和铝的超声波焊进行了研究, 研究表明在焊接温度为513K时，界面结构增加了界面扩散和Al-Zn固溶体，用EDS分析所得扩散速率为1.9μm2/s。
微波消融穿刺针头的双重安全设计构想
微波消融穿刺针头的双重安全设计构想
微波消融针，一支直径在1MM左右的金属针，微创与人体的靶向方式进行病源诊治，无论国外整体结构，还是国内设计结构，在针头的双层安全保护方面，都是选择单向保护，其结构在设计初期与临床实验阶段，可侥幸通过，但在上市后的批量制产与手术中，经过许多医生与设计者的沟通，大家都存在许多安全上的顾虑，当然，这种顾虑并不是空穴来风。。。。。
微波消融针分为冷热两型，其实，微细复杂结构，在小空间里设定完成，达到功能期望，本来已是一件很不容易的事情了，但是，手术需要目的，安全摆在首位，其次是良性向好使用，我们在许多微细结构件组合中，真少不了衔接，至于衔接一致性，大家很期待是安全的，决对不能存在术中掉针头脱管现象的，所以，我们对于制造自动化、标准化、全检质量标准化将是一轮又一轮的强化要求。
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