液压机导向环安装在活塞外圆的沟槽内或活塞杆导向套内圆的沟槽内，以保持活塞与缸筒或活塞杆与其导向套同轴度，并用以承受活塞或活塞杆的侧向力。
导向环有嵌入型和浮动型：
嵌入型导向环：在四柱液压机活塞外圆加工出燕尾型截面沟槽，用QAL9-4或紫铜制的铜带，表面加工成略带拱形，用木槌铆入沟槽内，后加工导向环外圆。导向环圆周切出一个45度斜口。
浮动型导向环：用高强度塑料等制的
液压站价格
液压机导向环安装在活塞外圆的沟槽内或活塞杆导向套内圆的沟槽内，以保持活塞与缸筒或活塞杆与其导向套同轴度，并用以承受活塞或活塞杆的侧向力。
导向环有嵌入型和浮动型：
嵌入型导向环：在四柱液压机活塞外圆加工出燕尾型截面沟槽，用QAL9-4或紫铜制的铜带，表面加工成略带拱形，用木槌铆入沟槽内，后加工导向环外圆。导向环圆周切出一个45度斜口。
浮动型导向环：用高强度塑料等制的带，装在活塞外圆的矩形截面沟槽内，侧向保持有间隙，四柱液压机导向环可在沟槽内移动，并有一个45度斜开口。也可在沟槽底用粘合剂固定导向环。
液压站、液压系统的轴承保养
1. 首先，液压系统起动前必需停止冲洗，详见“起动前的冲洗”。
2. 依据规则的颐养周期，对液压油液停止定期剖析。特别要警觉的是，在卸下元件停止修复或颐养时，万万不可让污物进入液压系统，翻开之前首先做清洁工作。
3. 当向油箱中加注液压油时，经过特定的注油衔接口加油是很重要的，系统中的固体颗粒度应该不超越ISO/DIS 4406 16/13。
4. 含水量应该不超越0.1％，同时关于在工业应用中对设备寿命有较高请求的场所，含水量不超越0.05％。
液压站滚动轴承是精细部件，其运用也须相应地谨慎停止。无论运用多么的轴承，假如运用不当，则不会得到预期的。有关轴承的运用留意事项如下:
（1）、坚持轴承及其四周清洁。
即便是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要坚持四周清洁，使尘埃不致侵入轴承。
（2）、当心慎重地运用。
在运用中给与轴承激烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的缘由。严重的状况下，会裂痕、断裂，所以必需留意。
（3）、运用恰当的操作工具。
防止以现有的工具替代，必需运用恰当的工具
如何防治液压机故障问题
1.控制液压机油污染加强设备保养，定期检测液压油。换油前，要认真清洗液压系统。许多深孔镗液压系统，两次大修之间，系统从没换过油，这常常是事故隐患。
2.发热和液压冲击的控制在大修中发现深孔镗部分密封件严重老化，这主要是系统发热所致，液压油油温升高，可在夹紧油缸后，使换向阀停在中间位置，泵站停泵，既省电，又可使泵站内的油温迅速冷却至正常温度。
由于停泵、换夹工件等原因，造成系统受冲击次数较多，系统的正确操作就特别重要。不要当夹紧系统一出现故障，不去查明原因，而转换换向阀方向，结果只能是使系统振荡后停滞，其原因是液压机冲击使溢流阀来不及响应，便会使系统产生冲击动作。反复冲击，由于较高的压力和系统发热使密封受到破坏，泄漏增加，故夹不紧。液压站应在海拔不超越1000m，四周环境温度10--40℃的范围内。
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