木材烘干的工艺流程要求：
1、预热处理阶段：目的是在未干燥之前先使木材预热热透，不设定速度。
启动热泵烘干机向烘房供热，开启电辅助系统
温度设定在20℃-45℃之间，温度上升不能太快，并关闭所有排湿设备。
2、中间处理阶段，中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期
大型空气能热泵烘干设备
木材烘干的工艺流程要求：
1、预热处理阶段：目的是在未干燥之前先使木材预热热透，不设定速度。
启动热泵烘干机向烘房供热，开启电辅助系统
温度设定在20℃-45℃之间，温度上升不能太快，并关闭所有排湿设备。
2、中间处理阶段，中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。
竹制品烘干采用高温热泵来进行烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，有效减少变形和黑条等质量隐患，烘干效果良好。
竹制品烘干工艺包括有如下几点：
一、升温阶段
将竹制品堆放至烘房，朝向顺着风向，启动烘干机，开始向箱内送热风，逐渐将箱内温度升至小于50℃，加热4-5小时，温度升高，开始自动排湿
木材烘干设备维护保养的内容
加热和喷淋系统
加热和喷淋系统常见的毛病主要是蒸汽或热水走漏、过滤器堵塞引起的加热不良等。
发生走漏，应及时封闭总阀。如走漏点为法兰联接处，则只需拧紧螺栓。如法兰垫片损坏或者焊接处漏焊脱焊，则有必要排空管道内的蒸汽或热水，然后替换法兰垫片或由电焊工从头焊接走漏处；
修补完毕后，有必要进行耐压检测，即接通蒸汽或热水试工作，检查是否焊接结实。如阀门、弯头或管道上因沙s眼引起走漏，则有必要替换该部件。
守时清洗过滤器。加热、喷淋系统的过滤器是为了维护电动阀和电磁阀，避清除纤细杂物堵塞引起电动阀和电磁阀启闭困难，所以应守时清洗。清洗时刻一般定为：单调设备启用后第五天，第-次清洗；距第-次清洗十天后第2次清洗；距第2次清洗二十天后第三次清洗；以后每一个月清洗一次，一年后每三个月清洗一次。也能够视蒸汽或热水、管道清洁程度，缩短清洗时刻距离。当前木材的对流烘干对流烘干多采用在烘干窑内通过湿空气的循环流动，使木材和湿空气发生对流传热和传湿，从而控制木材烘干的过程。如过滤网破损，应及时替换。
如单调窑热源为蒸汽时，管道结尾设备疏水系统，其中疏水器的过滤器也有必要清洗，清洗方法和时刻同上。
正告： 在清洗加热、喷淋系统的过滤器和疏水器时，不管单调窑是否作业，都有必要封闭过滤器和疏水器两端的阀门，避免蒸汽或热水烫坏修补人员。
如电动阀和电磁阀发生启闭困难，原因一般为纤细杂物堵塞，则应撤消电动阀执行器和电磁阀线圈，手动上下活动阀芯即可，如还不能启闭，则应撤消阀芯，铲除纤细杂物。二、恒速干燥排潮阶段高湿低温段：范围40℃-50℃，避免高温高温造成竹制品变形，根据烘房内湿度持续除湿，这段时间应在14-16个小时。电动阀和电磁阀的阀芯应每两个月加注耐高温液体润滑油。如喷淋系统选用雾化热水，则每次单调完毕后，都有必要清洁喷雾头。
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