镀锌板冲压开裂的预防措施分析
1、加工润滑
材料表面粗糙度会影响其表面的存油能力，合适的钢卷表面粗糙度，对材料的冲压性能也非常重要。同时，涂油量的选择很重要，涂油量过少，则材料在冲压过程中没有得到充足润滑，会导致材料冲压开裂;涂油量过多，则分条和成形过程中易打滑，影响生产节奏。
2、材料厚度与模具间隙配合
材料在冲压加工过
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镀锌板冲压开裂的预防措施分析
1、加工润滑
材料表面粗糙度会影响其表面的存油能力，合适的钢卷表面粗糙度，对材料的冲压性能也非常重要。同时，涂油量的选择很重要，涂油量过少，则材料在冲压过程中没有得到充足润滑，会导致材料冲压开裂;涂油量过多，则分条和成形过程中易打滑，影响生产节奏。
2、材料厚度与模具间隙配合
材料在冲压加工过程中，模具间隙与材料厚度的匹配也是导致材料开裂的一个重要因素。
阐述氧气切割中厚板的切割阶段及切割条件
氧气切割的三个阶段为：
生成燃点：就是利用气体火焰，使得工件的待切割处达到金属材料的燃烧温度。
生成氧化物：氧气火焰燃烧时，会喷出高速切割氧流，使得金属发生燃烧，与氧反应，生成氧化物。
切割过程：就是指切割处生成的氧化物ei气流吹走，从而形成切口，使得金属发生分离现象。
氧气切割的两个条件为：
1、所生成氧化物的熔点应金属的熔点，并且要有很好的流动性。
2、金属燃烧时，能放出大量的热量，而且金属本身的导热性要比较低。
中厚板焊接加工防层状撕裂的预防措施
焊接工艺控制
(1)制定合理的焊接顺序，尽可能避免厚度方向的焊接残余应力的产生，减少焊接接头的拘束应力的集中。
(2)焊接过程中严格执行焊接工艺卡参数，尽量控制焊接热输入量，采用较小电流进行焊接。
(3)焊接过程中严格控制焊道层间温度，应小于250℃。
(4)作用于收缩方向上的焊缝厚度应尽可能低。
(5)保证焊缝内部质量，单侧焊接后进行另一侧焊接前应采用碳弧气刨进行清根处理。
(6)焊缝与中厚板母材连接基础即焊脚尺寸在标准要求范围内应尽可能大。
(7)焊道层数的分布考虑厚板母材与焊缝金属的局部缓冲。
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