催化燃烧装置结构特点:
1、操作方便:设备作业时,实现自动化控制,节省人为操作所带来的不确定性,从而达到作业。
2、催化燃烧装置安全可靠:装置配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。
3、阻力小,净化:催化燃烧装置采用是行业认可的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
河北催化燃烧
催化燃烧装置结构特点:
1、操作方便:设备作业时,实现自动化控制,节省人为操作所带来的不确定性,从而达到作业。
2、催化燃烧装置安全可靠:装置配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。
3、阻力小,净化:催化燃烧装置采用是行业认可的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
4、能耗低:设备启动约20分钟左右升温至起燃烧温度,反吹振幅大,易于抖落积尘。使用的清灰程序可以连续控制,含尘灰尘气体进入过过滤室,颗粒比较大的直接落入灰斗或灰仓。
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、催化燃烧装置占地面积比较小,仅为同比产品80%的地点量。
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换,RCO催化具有化净化率高,而且运行费用低。并且其载体可再生。
蓄热式催化燃烧法(RegenerativeCatalyticOxidation),简称RCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。
RCO具有RTO(蓄热式热力焚化炉)高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到,其热回收率高达95%。
RCO系统性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂,氧化发生在低温条件下,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。
在工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺中主要有:蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。
1.去除,无二次污染。
2.适用范围广泛,可应对多工况条件。
3.转化效率稳定、气流分布合理,保障防爆措施的有效性。
4.起燃温度低、无焰燃烧、降低明火,节省能源的同时又大大提高了安全性。
催化燃烧技术原理
吸附:含VOCs的废气穿过吸附剂床层,VOCs被吸附在吸附剂的微孔结构中,干净的气体则排入大气。
脱附:吸附剂吸附饱和后,失去吸附性能,需要对其脱附再生,主要利用热源将吸附质气化,然后被载体携带出。
废气经管道收集后进入活性炭吸附系统,对废气中有机污染物进行吸附,吸附系统为两套,确保一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业,避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。当活性炭脱附时,进气阀和排气阀关闭,蒸汽气缸阀门打开,饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附,脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器,气体进入列管冷凝器进行冷凝液化,冷凝之后液体进入水层槽,上层可回用,若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理,脱附完毕后由于蒸汽温度高,当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附,此时干燥风机工作,将水分吹出,确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。
适用范围
有机废气净化装置适用于净化处理常温、中高风量、中低浓度的有机废气,可处理的包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。该装置可应用于家具行业、石油化工、煤化工、人造革、纺织印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。
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