3D打印动画产业的新动向
3D打印绝大多数情况下还不能作为一个完全独立的工具，而是作为数字化解决方案其中的一个环节。当然我们也可喜地看到3D打印正逐渐作为一个关键工具，被应用到动画大片的制作中，挑起大梁。随着3D打印技术的越来越成熟，材料选择的多样化以及越来越便宜的体系，3D打印在影视行业的应用也必然越来越广。
金属3D打粉体的颗粒形状、粉体粒度
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3D打印动画产业的新动向
3D打印绝大多数情况下还不能作为一个完全独立的工具，而是作为数字化解决方案其中的一个环节。当然我们也可喜地看到3D打印正逐渐作为一个关键工具，被应用到动画大片的制作中，挑起大梁。随着3D打印技术的越来越成熟，材料选择的多样化以及越来越便宜的体系，3D打印在影视行业的应用也必然越来越广。
金属3D打粉体的颗粒形状、粉体粒度及粒度分布
研究表明，粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量而熔化烧结，粒子小则表面积大，直接吸收能量多，更易升温，越有利于烧结。此外，粉体粒度小，粒子之间间隙小，松装密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高产品的强度和表面质量。但粉体粒度过小时，粉体易发生粘附团聚，导致粉体流动性下降，影响粉料运输及铺粉均匀。
金属3D打粉体的工艺性能要求
粉体的工艺性能主要包括松装密度、振实密度、流动性和循环利用性能。
松装密度是粉末自然堆积时的密度，振实密度是经过振动后的密度。球形度好、粒度分布宽的粉末松装密度高，孔隙率低，成形后的零件致密度高成形质量好。
流动性。粉体的流动性直接影响铺粉的均匀性或送粉的稳定性。粉末流动性太差，易造成粉层厚度不均，扫描区域内的金属熔化量不均，导致产品内部结构不均，影响成形质量。而高流动性的粉末易于流化，沉积均匀，粉末利用率高，有利于提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均匀致密化。
循环性能。3D打印过程结束后，留在粉床中未熔化的粉末通过筛分回收仍然可以继续使用。但长时间的高温环境下，粉床中的粉末会有一定的性能变化。
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