铝合金焊接时为什么选用交流电源的原因
钨极亚弧焊采用直流正极性(DCSP)，钨极为阴极，因钨极的熔点和沸点高，为热阴极。钨极发射电子能力强，在其发射电子的同时。带走了逸出功的热量，对钨极产生了冷却作用。因此可以采用较细的钨极，通过较大电流，电流密度较大，则电弧稳定，焊缝成形良好，形成深而窄的焊缝形状。甚至在将钨极端头磨成圆锥状的情况下，焊接时仍能保持圆锥尖的形状，使得电弧
铝合金型材框架
铝合金焊接时为什么选用交流电源的原因
钨极亚弧焊采用直流正极性(DCSP)，钨极为阴极，因钨极的熔点和沸点高，为热阴极。钨极发射电子能力强，在其发射电子的同时。带走了逸出功的热量，对钨极产生了冷却作用。因此可以采用较细的钨极，通过较大电流，电流密度较大，则电弧稳定，焊缝成形良好，形成深而窄的焊缝形状。甚至在将钨极端头磨成圆锥状的情况下，焊接时仍能保持圆锥尖的形状，使得电弧在处产生，于是尽管小电流时，电弧仍十分稳定，有利于焊接薄板。DCSP法主要用于钢、铜和钛等金属的焊接。焊前将焊丝、焊管坡口及其坡口内外各30～50mm范围内的油污和氧化膜清除掉。
直流反极性(DCRP)时，钨极为阳极，弧柱中的电子带来弧柱高温和进入阴极时释放逸出功，这些能量均用于加热钨极，而使钨极过热和熔化。因此在钨极为阳极时许用电流很小，仅为钨极为阴极时的1/10左右。钨极端头形状都是圆球状。另一方面，工件为阴极，阴极斑点不稳定。由于阴极斑点的游动，使得电弧分散，加热不集中，而得到浅而宽的焊缝，如图1-22所示。同时对于铝及其合金，由于其氧化膜的逸出功较低，所以阴极斑点游动时，不断地寻找和清理氧化膜，从而该接法适于焊接铝基和镁基合金。由于反极性易使钨极烧损而造成焊缝夹钨，实际上DCRP法很少采用。铝合金TIG焊时，钨极作为电极主要起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。
考虑到钨极的许用电流、电弧稳定性、焊缝成形及阴极清理作用等因素，焊接铝合金时不宜采用直流电流。DCRP法有钨极烧损和阴极清理作用，而DCSP法钨极许用电流大，较小烧损，但却没有阴极清理作用。因此焊接铝合金时，主要采用交流电流(AC)。
总之，钨极亚弧焊时，对钨极而言，阳极比阴极产热多，这一点不同于GMAW。铝、镁及其合金采用交流，薄件也可以采用DCRP法(但不推荐)。其余金属如钢、铜和钛等都采用直流正极性(DCSP)接法。
铝及铝合金的焊接小知识
1.为什么叫纯铝？它们是如何分类的？答：工业纯铝：含铝量≥99.00% 。
国产牌号： L1、L2、L3、L4、L5 。
国际型号： 1060、1035、1100、1200、1370等。
国产焊丝牌号：HS3012.为什么叫铝合金？它们是如何分类的？答：在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素，形成不同的组织和性能，形成不同系列的铝合金材料，如：
〈1〉铝铜合金 （ LY19 2014 2219 2024 ）
〈2〉铝锰合金 （ LF21 3003 3005 3105 ） 国产焊丝牌号：HS321
〈3〉铝硅合金 （ LT1 4A11 4043 4047 ） 国产焊丝牌号：HS311
〈4〉铝镁合金 （ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ）国产焊丝牌号： HS331
〈5〉铝镁硅合金 （ LD2 LD31 6061 6063 6070 ）
〈6〉铝铜镁锌合金 （ 7005 7050 7075 7475 ）
〈7〉铝铜镁锂合金 （ 8090 ）等3.为什么MIG焊铝要用亚射流过渡？进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。答：亚射流过渡：在射流过渡的电弧成分中调试出3~5%的短路过渡成分，保证电弧长度较短，电弧不漂移，气体保护和阴极雾化效果好，产生气孔的倾向小，焊缝内在质量高。4. MIG焊铝的工艺难题有哪些？答：MIG焊铝的工艺难题主要有：
〈1〉铝及铝合金的熔点低（纯铝 660℃），表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。
〈2〉低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹。
〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔。
〈4〉铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大。
〈5〉 焊接变形较大。5.为什么MIG焊铝要用Φ1.2/Φ1.6焊丝？答：MIG焊铝时，因焊丝的熔化速度很快，送丝速度高；铝焊丝刚性小，比较软，推丝送进时，细焊丝容易堆丝打弯，影响正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝。6.什么叫清洁宽度？答：TIG交流和MIG直流反接焊铝时，负电极（母材）表面上集中发射电子的光亮微小区域—“阴极雾化区”，此区域为清洁宽度，清理铝表面氧化膜。有些铝基合金，比如6XXX系列，是可能强烈影响热开裂的非常重要的一种因素。
在铝材焊接中如何调节气保焊的电流及电压
电流是控制焊缝熔深的（电流也可以理解为送丝速度，电流越大，在电压不变的情况下，单位时间内送出的焊丝越多，前提是电压足以让焊丝熔化），电压是控制熔宽的。
首先，先把电流旋钮调到小，把电压旋钮调到大，试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下；
第二步，反过来，就是把电流旋钮先调到大，然后把电压旋钮调到小，试焊一下，不要动电流旋钮，逐步增加电压，一直到能正常焊接就停下；
第三步，把电流和电压旋钮都调到小，逐步增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到你认为焊缝成型好，然后声音柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。
具体现象及原因
（1）电压偏低，握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬，焊枪头部的强烈振动，可听到爆断声，移动焊枪有阻力，通过面罩观察，焊丝插入熔池，飞溅多。
【提示】这是因为电压太低，送丝速度远远大于熔化速度，电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声。
（2）电压偏高，焊枪头部过于绵软，几乎没有振动，可随心所欲地移动焊枪，通过面罩观察，焊丝飘在熔池上方，端部形成大熔球，时而出现大熔滴飞溅。
【提示】如果熔化速度超过送丝速度太多，电弧会一直返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴熔化在一起，送丝终止，电弧熄灭。这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏，所以引弧时应确认电压没有偏高。
（3）电压与电流匹
