生产率及热效率较低：热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶组织转变的完全，需要使金属在炉内停留较长时间，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行；有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温盒冷却；井式气体渗碳炉，主要用于钢的气体渗碳，氮化和碳氮共渗与重要零件的淬火和退火加热等。许多热处理炉又是周期性作业；综合以上原因，热处理炉
连续气体渗碳炉厂家
生产率及热效率较低：热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶组织转变的完全，需要使金属在炉内停留较长时间，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行；有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温盒冷却；井式气体渗碳炉，主要用于钢的气体渗碳，氮化和碳氮共渗与重要零件的淬火和退火加热等。许多热处理炉又是周期性作业；综合以上原因，热处理炉的生产率和热效率比轧钢加热炉低得多。
井式气体渗碳炉进体渗碳操作时,首先要将炉温升高到920～940℃,并使炉温均匀.然后再装入已经准备好了的工作,随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时,应该由少到多,一般地刚入炉时,每分钟滴入30～40滴,随着井式气体渗碳炉炉温的升高和加热时间延长,滴入数也应逐渐增加,当炉温升到渗碳温度(920～940℃)时,每分钟的滴入量可增加至70～80滴,在保温过程当中,滴入量不能有太大的波动.工件渗碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶,其中放入一些木炭,或倾入一些煤油,如果能通入保护气体更好.这样,工件冷却时就不致造成脱炭和氧化,当工件冷却到200 ℃以下时,即可取出在空气中冷却.有时,为了加快冷却速度,可在冷却坑外通以循环冷却水.
有时在炉罐口部以下产生环状裂纹，这与炉罐的结构及该区复杂的应力情况有关。从结构上可以看出，产生环裂区域正是罐内高温区与上部罐口部分的低温区之间的过渡地带，因此，在上、一下部分不同温度的作用下，该区的热应.力较大。高温炉的炉温自动控制分析高温炉炉温对给定温度的误差，自动接通或断开供应电阻炉的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满意热处置工艺的需要。此外，该区恰恰处于炉罐口部的密封环底部与罐壁
相连接的部分，正处于截面变化部位，由于热应力和载荷应.力叠加，加上密封环底部又是整个炉罐的支承点，工作时该处应力。再则该处又是铸件的热节部位，出现铸造缺陷的可能性较多，因而出现了垂直于应力的环状裂纹。
炉罐的使用寿命的比较，Cr18Ni25Si2. Cr25Ni20钢的炉罐使用寿命，是Cr18Mn12Si2N钢炉罐的3倍以上。
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