板式热交换器清理加工工艺：1．防护机器设备系统软件，并将热交换器里边的水排污整洁。2．选用高压水清洗管路运行内存留的污泥、藻类植物等残渣后，封闭系统。3．在防护阀和空调交换器间安上闸阀（不1英尺=2.54公分），漏水和回水部位都应安裝。4．接好输送泵和联接软管，使清洁剂从热交换器的底端泵入，从顶端排出。5．刚开始向热交换器里泵入所必须的清洁剂（占比可依据详细情况调节）。6．
家用板式换热器机组
板式热交换器清理加工工艺：1．防护机器设备系统软件，并将热交换器里边的水排污整洁。2．选用高压水清洗管路运行内存留的污泥、藻类植物等残渣后，封闭系统。3．在防护阀和空调交换器间安上闸阀（不1英尺=2.54公分），漏水和回水部位都应安裝。4．接好输送泵和联接软管，使清洁剂从热交换器的底端泵入，从顶端排出。5．刚开始向热交换器里泵入所必须的清洁剂（占比可依据详细情况调节）。6．不断循环系统清理到强烈推荐的清理時间。随之循环系统的进度和冲积物的融解，反映时造成的汽体也会增加，应随时随地根据放气阀将不必要的气体排出来。随之气体的排出来，热交换器内的室内空间会扩大，可添加适度的水，不必刚开始就引入很多的水，将会会导致水的上溢。7．循环系统时要定时执行查验清洁剂的实效性，能够应用PH验孕纸测量。假如水溶液维持在ph值2‐3时，那麼清洁剂依然合理。假如清洁剂的PH值超过5‐6时，必须再加上适当清洁剂。后水溶液的ph值在2‐3时维持30分鐘沒有显著转变，证实超过了清理实际效果。留意：清洁剂能够收购后多次重复使用，排污会导致浪费。8．超过清理時间后，收购清理水溶液。合用冷水不断清洗空调交换器，直至清洗整洁至中性化，用PH验孕纸测量ph值6~7。9．进行清理后既可开机启动。还可以打压测试，看是不是有泄露状况。假如有泄露，能够选用高分子材料高分子材料开展修补维护，而且能够大大的增加机器设备的使用期。⒑机器设备平稳后，记录下来当今的物质过总流量、压力、换热效等统计数据。⒒较为清理前和清理后标值的转变，就能够测算出该公司每一钟头所节约的水电费、煤费等产品成本及提升的工作效能，这更是公司选用关键技术的使用价值赔偿。
板式换热器有众多优势，但是，为了保证板式换热器在工作中的的正常运行，并延长其关键部件的使用年限，了解并掌握板式换热器出现故障的原因和处理方法就显得尤为迫切了。下面小编和大家分享一下板换的常见故障和解决方法。
钎焊式换热器
一、常见故障产生的原因
1.外漏
①由于板片变形导致组装错位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀。④换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。
2.串液
①泄漏槽处有轻微渗漏。②板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。③操作条件与设计要求不相符。④板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。
3.压降过大
①换热器工作一段时间后，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大。②板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入
换热器的内部，引起压降过大。
板式换热器在使用过程经常遇到的故障
1、外漏，主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2、供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
3、压降大，介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
氯离子为什么会对板式换热器板片造成腐蚀？
造成腐蚀的情况下，时间分析是不是选型失误的问题，如果不是那么我们就要考虑到如果水中含有氯化物溶液的存在，就会发生应力腐蚀。这是由于水中的氯离子是不锈钢表面的钝化膜受到破坏，在拉伸应力的作用下，钝化膜被破坏区域就会发生裂纹，称为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀终可能导致换热器板片的穿孔。
很快客户在使用过程中认为，水中的氯离子含量不高，对换热器板片是没有影响的。但事实上，即使是微量的氯离子，也可能产生应力腐蚀。在实际生产中，有些设备并不是在正常操作条件下被腐蚀破坏的，而是在停车期间由于残留在换热器中低浓度（5％）的氯化物冷凝液，产生了应力腐蚀裂纹。也有因用含氯离子浓度较高的水进行耐压试验，结果残留在板式换热器的水被浓缩而生产应力腐蚀。
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