博鸿复合材料模切加工——花都模切加工厂家
胶带模切工艺背切离型纸设计
在生产过程中，预分切离型纸，常用作可选择撕手，背切设计可优化模切片的应用方法，提供更便捷的操作性。
胶带模切工艺定位特征设计
定位特征设计有助于帮助使用者确定模切片的精i确位置。定位可以通过在模切片上打穿通孔实现，也可印刷在模切片上形成可视的定位信息。
广州博鸿复合材料有限公司—
花都模切加工厂家
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胶带模切工艺背切离型纸设计
在生产过程中，预分切离型纸，常用作可选择撕手，背切设计可优化模切片的应用方法，提供更便捷的操作性。
胶带模切工艺定位特征设计
定位特征设计有助于帮助使用者确定模切片的精i确位置。定位可以通过在模切片上打穿通孔实现，也可印刷在模切片上形成可视的定位信息。
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胶带模切工艺产品识别特征设计
产品识别特征设计可为生产者或者终端使用者提供产品信息。产品识别特征包括：使用说明、产品编码、或用于降低应用错误的左右侧的标识等。
胶带模切工艺离型纸邮i票线设计
离型纸上类似邮i票线的一系列间歇切口，易于从卷材或片材上分离模切片。模切片可以和离型纸一起从卷材上分离。
胶带模切工艺无间隙半切
特点：模切片之间无间隙的实现并排。
优点：原料利用（无边料和间隙废料需要移除，因此无损耗），但修边仍然是必要的。
胶带模切工艺间隙模切
特点：模切片间存在间隙，间隙可根据客户要求进行准确的调整。
优点：
1、适用于各种形状的模切片生产
2、可实现助剥头设计
3、模切片间的间隙更适用于半自动化和自动化应用
成本：
1、与无间隙生产相比，加工成本更高，需要采购定制的模切工具。
2、损耗和额外生产步骤导致较高的成本。
进一步拓展胶带模切的艺术，我们还需要了解一些特殊设计的模切解决方案。
胶带模切工艺穿孔设计
穿透所有材料层完成打孔。可以将该工序与多层贴合模切工序相结合，仅对模切片的特定部位进行打孔设计。
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模切加工材料搭配不对、刀锋导致不良
1、纸类或PET表面离型硅油划伤，胶粘到伤痕处，这是因为模切调机时深度需掌握避免划伤离型硅油层。
2、胶粘与纸类或PET膜搭配不当，特别是复合后放置一定时间反离型，所以在产品试样时，选择与此类胶粘的纸或PET膜进行测试，或复合后进行高低温测试，听声音“啪啪”响声大小确认。
模切加工产品表面的划伤、折痕、压痕或刮花等现象
折痕多发生在材质较硬的材料产品上，一般是堆放或机器硬物挤压，搬运时碰撞导致的。所以工人在作业时要佩戴手指套，轻拿轻放，堆放点上层放泡沫或气泡袋。
划伤刮花大多在分条时与机器的过料杆或压料杆有硬物或者杂质，操作前就要对机器过料的各轴部位进行清洁。
模切加工产品颜色差异
1、受化学药品造成产品的颜色差异：材料受化学氧化污染，阳光长期暴晒或温度过高，这种情况应该将原材料或产品防护作好措施，防止化学药品接触，规划材料或产品放置位置。
2、产品库存过久，导致材料颜色变化，里外不一。
改善措施：减少仓库库存量或时间编制（先出），尽可能少备库存。
模切加工产品表面有保护膜出现的气泡、杂质、边缘翘起等不良
一般指环境防护不当，产品挤压摆放不正，产品之间的摩擦产生，对车间的清洁和搬运时产品密封，作文件化作业规范书并操作培训。
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