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机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本和
两工位多轴钻床制造
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视频作者：台州市路桥区力高机械有限公司
机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。
机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本和高率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 次数用完API KEY 超过次数限制
工艺特点1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的度降低。 次数用完API KEY 超过次数限制
油压钻床油压钻床（HydraulicDrilling）俗称液压钻床、多轴钻床、多孔钻床、是一种新型的率孔加工设备。
作业原理：1油压主动进刀钻孔机头：主轴回转由电机经过皮带、皮带轮、花键副等带动主轴完成回转。
2进给运动：原动力由液压站供给，经过主轴内油缸机构及调速阀完成快进、工进的转化。
3工进速度调整：经过调整调速阀旋钮来完成工进速度的改换。
4钻孔深度的调整：本机床设有上限位、下限位行程开关，经过调整下限位行程开关来调整钻孔深度，上限位行程开关为主轴复位方位，快进工进转化方位的调整，经过调整调速阀挡块来调整快进，工进的转化方位。 次数用完API KEY 超过次数限制
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