铝合金焊接、金属焊接中立焊时，由于焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化调整焊条角度及运条速度。导致应力开裂的一个主要原因是：在焊缝凝固和冷却时的过度收缩率。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30
铝合金钣金厚度规格
铝合金焊接、金属焊接中立焊时，由于焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化调整焊条角度及运条速度。导致应力开裂的一个主要原因是：在焊缝凝固和冷却时的过度收缩率。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。装配间隙为3～4㎜，应选用较小的焊条直径Φ3.2㎜和较小的焊接电流，打底焊时为110～115A，中间过度层为115～120A，盖面层为105～110A。电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。铝合金焊接、铝制品焊接我们是的！
铝及铝合金的焊接小知识
1.为什么叫纯铝？它们是如何分类的？答：工业纯铝：含铝量≥99.00% 。
国产牌号： L1、L2、L3、L4、L5 。
国际型号： 1060、1035、1100、1200、1370等。
国产焊丝牌号：HS3012.为什么叫铝合金？它们是如何分类的？答：在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素，形成不同的组织和性能，形成不同系列的铝合金材料，如：
〈1〉铝铜合金 （ LY19 2014 2219 2024 ）
〈2〉铝锰合金 （ LF21 3003 3005 3105 ） 国产焊丝牌号：HS321
〈3〉铝硅合金 （ LT1 4A11 4043 4047 ） 国产焊丝牌号：HS311
〈4〉铝镁合金 （ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ）国产焊丝牌号： HS331
〈5〉铝镁硅合金 （ LD2 LD31 6061 6063 6070 ）
〈6〉铝铜镁锌合金 （ 7005 7050 7075 7475 ）
〈7〉铝铜镁锂合金 （ 8090 ）等3.为什么MIG焊铝要用亚射流过渡？答：亚射流过渡：在射流过渡的电弧成分中调试出3~5%的短路过渡成分，保证电弧长度较短，电弧不漂移，气体保护和阴极雾化效果好，产生气孔的倾向小，焊缝内在质量高。5、易加工添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。4. MIG焊铝的工艺难题有哪些？答：MIG焊铝的工艺难题主要有：
〈1〉铝及铝合金的熔点低（纯铝 660℃），表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。
〈2〉低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹。
〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔。
〈4〉铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大。
〈5〉 焊接变形较大。5.为什么MIG焊铝要用Φ1.2/Φ1.6焊丝？答：MIG焊铝时，因焊丝的熔化速度很快，送丝速度高；铝焊丝刚性小，比较软，推丝送进时，细焊丝容易堆丝打弯，影响正常焊接。河南省获嘉机械有限公司多年来凭借优异的产量，卓越的服务精神，在市场上取得不凡的业绩，获得客户广泛认可和赞誉。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝。6.什么叫清洁宽度？答：TIG交流和MIG直流反接焊铝时，负电极（母材）表面上集中发射电子的光亮微小区域—“阴极雾化区”，此区域为清洁宽度，清理铝表面氧化膜。
焊接工艺
焊接材料的选择
焊丝原则上选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条。亚气纯度＞99.95%，尽量选用大直径焊丝。
由于铝及铝合金管导热快、熔池结晶快，所以.组对时不留间隙、钝边，应避免强制进行，以减少焊接后产生较大的残余应力，定位焊缝长度10-15mm为易。定位焊焊缝常做为正式焊缝保留，因此发现问题应及时处理。焊前对定位焊表面黑粉、氧化膜进行清除，并将两端修成缓坡型。焊件不需要预热.焊前在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。采用高频引弧，起弧点应越过中心线20mm左右，并停留不动约2-3秒。然后在保证焊透的情况下，采用大电流、焊。10)为了对火调温度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1灯咀，6。焊丝不摆动，焊丝端部不应离开亚气保护区。如离开亚气保护区.焊丝端部应剪掉。焊丝与焊缝表面的夹角宜在15O右。焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80O～90O之间。为增大亚气保护区和增强保护效果，可采用大直径焊枪瓷嘴，加大焊枪亚气流量。当喷嘴上有明显阻碍亚气气流流通的飞溅物附着时。必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当钨极端部出现污染，形状不规则等现象时.必须修整或更换。钨极不宜伸出喷嘴外。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流大小的控制。试验结果表明，大电流、焊能有效防止气孔的产生。这主要是由于在焊接过程中以较度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收气体的机会少。收弧时，注意填满弧坑,缩小溶池,避免产生缩孔,终点的结合处应焊过20~30mm。停弧后，要延迟停气6秒。可旋转的铝及铝合金管对接平焊时.焊炬应处于稍带上坡焊位置。这样有利于焊透。厚壁管子底层焊时。可不填加焊丝。但以后的焊层需加焊丝。
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