依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；
依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的较大配合间隙；
依据导柱导套的较大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的较小配合间隙；
依据导柱导套的较小配合间隙确定导柱导套的形位公差。
根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方
100t浇口套
依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；
依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的较大配合间隙；
依据导柱导套的较大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的较小配合间隙；
依据导柱导套的较小配合间隙确定导柱导套的形位公差。
根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；
导柱：与安装在另一半的模具上的导套(或孔)相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。有带头导柱和带肩导柱两种。
推板导柱：与推板导套(或孔)呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。有直导套和带头导套两种。
推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
浇口套是让熔化的塑料原料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的零件。在产品取出时，将已冷却的流道作为废料取出。现有的塑胶模具，在设计浇口套时，为防止主流道脱模不良，通常的做法是将浇口套设计成浇口套未端直径比成型机喷嘴直径大。这样设计就使得，即使很小的产品也需要大的未部直径和流道。不但增加了冷却时间，延长了成型周期，同时也很容易在主流道末端出现拉丝现象。流道有拉丝现象会在接下来的生产中，所生产的产品不良率上升，增加生产成本。
(1).降低注塑压力；
(2).减少螺杆向前时间；
(3).增加周期时间（尤其是冷却时间）；
从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑件慢慢冷却。
(4).增加注塑速度；
(5).增加塑料温度；
(6).用冷却设备；
(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致；
(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
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