称重配料系统的工作原理称重配料系统的工作原理
设计反应釜配料系统来说，电子秤必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价与称重模块的性能比，都是十分至关重要的。在原系统的基础上，仍以研华P4电子秤工业控制微机为上位机，三菱Q系列电子秤PLC组件增加配置开关量和模拟量输入输出模块，以及手动——自动控制切换电子秤开关，电子秤在必要的手控按钮和指示灯等，将配料
电子称重系统
称重配料系统的工作原理
称重配料系统的工作原理
设计反应釜配料系统来说，电子秤必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价与称重模块的性能比，都是十分至关重要的。在原系统的基础上，仍以研华P4电子秤工业控制微机为上位机，三菱Q系列电子秤PLC组件增加配置开关量和模拟量输入输出模块，以及手动——自动控制切换电子秤开关，电子秤在必要的手控按钮和指示灯等，将配料系统硬件的投入降低到。电子秤对控制软件进行升级换代，称重模块完善报警和处理，扩充反应过程的智能称重控制功能。
上位工业控制计算机作为电子秤人机界面，可以实现以下功能：
1．电子秤实时动态显示各设备运行状态，称重配料系统包括原料罐重量的实时变化，各种物料的给料流速，阀门动作情况和温度显示等。称重模拟流程图形逼真、直观。
2．电子秤显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线，与设定工艺曲线进行比较，指导工艺操作。称重模块的历史曲线可保存一年或以上数据，用户可随时查阅。
3．配料系统预先贮存各种工艺曲线和配比，称重模块根据各产品的工艺要求，可随时给电子秤PLC发出控制要求，完成生产品种和生产工艺的变换。
4．配料系统完善的主要工艺参数的越界报警和处理，确保生产过程的安全性。
5．打印各种生产和统计报表。电子秤具有较强的管理功能，可打印各批次实配重量及温度、压力等数据，对贮存数据进行成本核算及工艺分析。
6．手动和自动无扰动切换。为称重模块加强配料系统的可靠性，又不失灵活性，配料系统设置计算机屏幕操作，手动、自动及操作台按钮开关，手动、自动两套工作方式，阀门的操作采用智能控制称重仪表手操器，确保进行无扰动的切换操作。
7．称重配料系统采用自适应补偿技术，电子秤的秤量误差可得到的补偿。
自动配料系统的维护要点
自动配料系统的维护要点：
自动配料系统;是根据客户的行业及物料特性的需求，由我们巩义博邦机械设计一套执行方案，从而达到客户的需求。
而自动配料系统种类可分为：主从式分布控制微机配料控制系统、失重秤自动配料系统、率值配料系统。而我们经常用到了就是失重秤自动配料系统，在行业中的使用，已经实现了自动化无人操作，环保防尘，生产效率更快，维护要点就是，技术人员要定期的对各个系统环节进行检查，对磨损件进行更换，添加机油等等。
自动配料系统主要特色及构造情况
自动配料系统主要特色及构造情况
随着供料行业发展，自动配料系统开始逐渐，整站式系统设计方式，自动化操作运行，为你解决所有困难，自动配料系统，优点突出，非常有特色，满足你的供料需求！
深资讲解自动配料系统主要特色及构造情况：
1、自动配料系统采用PLC及大尺寸彩色人机界面触控面板，系统使用不需要配备人员，操作方便简单，通过设置各种工作参数，实现工作自动化。人性化程式控制也让系统维护变得更加轻松。
2、将原料进行集中储存和管理，把原料区与成型区分开，划分清晰，干燥设备不需要放置在成型区，可以有效利用成型区空间，工人作业更安全。
3、将原料进行集中干燥，可以减少使用干燥机数量，降低了干燥设备的能源损耗，节约成本。烘料产生的废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时也减少了清理原料时原料散落造成的污染浪费，有效改善了生产环境污染。
4、集中粉尘回收系统，减少了粉尘污染，清理更便捷、保证车间干净整洁，符合现代工厂形象。还可以避免成品因静电吸收粉尘后处理困难的问题，提升产量。
自动配料系统安装重点注意事项
自动配料系统安装重点注意事项你知道哪些？
1、自动配料系统机台准确摆放位置的尺寸。
2、管道排走方式。
3、原料房与系统控制摆放规划。
4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。
5、装支架注意天车、天花板、柱子。
6、自动配料走管道，尽量减少弯道。
7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。
8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。
9、管道严禁有漏气现象。
10、管道下料段与自动配料杯连接长度约3-4米。
11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观
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