RTO焚烧炉定做诚信企业「在线咨询」

RTO（蓄热式热氧化炉）

与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。RTO 装置有两室、三室以及多室装置，两室RTO 装置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO装置VOCs 去除率可达到98%以上。

1、RTO 原理

两室RTO 没有吹扫工序，在进行阀门切换时，部分VOCs 废气没有经过处理直接排放，从而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在废气量非常大的情况下，为保证废气进气的均匀性，增加了同时进气和出气的蓄热室数量。目室RTO 是主流实用装置,较好的兼顾了效率和投资成本。

三室RTO 运行原理：三室RTO 主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成，当有机废气进入陶瓷床1 后，陶瓷床1 放热，有机废气被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧，同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2，陶瓷床2 吸热蓄热，高温气体被填料床2 冷却后，经过切换阀门排放，填料床3 进行吹扫，以保证原进入填料床3 而未反应的废气进入燃烧室燃烧，而不是直接排放；经过一段时间后，阀门切换，废气从填料床2 进入，填料床2 放热，填料床3 蓄热，填料床1 进行吹扫；然后在填料床3 进气，填料床1 蓄热，填料床2 进行吹扫；这样周期性地切换，就可连续处理有机废气。


即蓄热式焚烧炉，通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的。焚烧过程温度控制在750～850℃。废气进口温度通常为常温，经过RTO焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右，即废气温升约80～90℃。焚烧炉内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高，故对进入RTO的废气LEL浓度控制较严格，需要控制在下限的25%以下。焚烧效率约95%，运行成本和投资成本相比VAR焚烧炉更低一些。1进入RTO焚烧炉的废气要求

(1)主要适用于大风量、低浓度的废气焚烧;

(2)含酸性污染物行预处理，去除绝大部分无机酸;

(3)废气中VOC浓度不能过高，一般控制在下限的25%以下;

(4)废气不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理;

(5)禁止混入氢气、气、乙烯等危险性较大的废气。2RTO的局限性

(1)不能处理高含量含氢废气、废气、腐蚀性废气、乙烯废气等危险性废气;

(2)不能处理LEL浓度超过25%的废气，如果高于该浓度要求，则需要经过稀释处理，就会降低焚烧的经济性;

(3)废气量根据设计流量平稳排放，不得突然超量排放;

(4)不能处理废液、废水、固废。