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根据加工件的工艺要求，正确选择、安装滚丝模、滚模及校直模具，一起正确进行滚丝模的牙位、端面调整及加工件螺纹的锥度调整。当加工粗大工件时，要尽量缩短固定主轴及活动主轴两支点轴承座的跨距以进步主轴的刚度;当加工较小工件选用悬臂滚压时，滚压力不得超越58800N,滚丝模宽度不得超越40mm.作业中常常注意作业情况，坚持各互锁、限位、进给等组织可靠。发现异常现象，及时查看处理。

滚丝机的使用方法滚丝机加工前的准备按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关.滚丝机加工前的调整按照加工工件大小调节两滚丝轮间距，调整乱牙，支撑块中心高度，支撑块一定要调整到中心位置，不能偏左或偏右，滚丝机空车试转滚丝机在接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。操作按钮，液压油，机油，检查电器控制系统工作是否正常。

滚丝机需要注意下面十个要点　　1、冷却液体使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。　　2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。　　3、待加工的钢筋端部应平整，用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。　　4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。　　5、滑道及滑块应定期清理并涂油。　　6、铁屑应及时清理干净。　　7、冷却液体箱半月清理一次。　　8、减速器应定期加油，保持规定油位。　　9、滚压机应定期进行保养。　　10、机床的机壳可靠接地后再使用。

日常维护工作进行标准化和制度化。机械设备各部件的调整，清洁和维护严格按照设备维护和保养规范进行，以确保统一维护。对于不同的机械设备，严格按照规定建立和维护不同的维护程序。在日常检查中，还要根据不同的设备充分考虑不同的工况，规定不同的维护时间，严格执行，确保在日常检查过程中及时发现机械设备的问题，及时维护，避免更大的损失。严格执行机械设备维护保养制度。机械设备的定期维护和日常维护与滚丝机的机械设备的工作直接相关。因此，项目需要严格执行机械设备维护体系，坚持“注重维护，讲究压力，预防为主”的原则，定期对机械设备进行维修保养。对于同类型的机械设备，项目需要安排设备维护规则并明确责任，使各种机械设备的维修和维护可以基于确保机械设备的维护和修理的标准化。