液压冲孔机模具安装的几个要求
液压冲孔机模具的安装以下6点需要注意：
1.先将模具简单的固定在工作台；
2.模具安装高度的调整。模具的安装高度是在模具的装模高度的基础上稍作微调，调整值建议在0.5-2.0之间；
3.将滑块开到下死点（注意液压垫压力表的表值），将内外滑块夹紧器放松，按下控制面板的手动按钮，用微调点动将滑块杆上升到顶部。滑块下行时要注意滑块压力表的表值，当
爬架液压自动冲孔机
液压冲孔机模具安装的几个要求
液压冲孔机模具的安装以下6点需要注意：
1.先将模具简单的固定在工作台；
2.模具安装高度的调整。模具的安装高度是在模具的装模高度的基础上稍作微调，调整值建议在0.5-2.0之间；
3.将滑块开到下死点（注意液压垫压力表的表值），将内外滑块夹紧器放松，按下控制面板的手动按钮，用微调点动将滑块杆上升到顶部。滑块下行时要注意滑块压力表的表值，当压力表指针有摆动，说明内滑块与模具已经接触，如果此时不在下死点，就应向上调整装模高度；
4.锁紧上模螺钉后将滑块杆移到下死点；
5.将内外滑块夹紧，然后把滑块杆上升到顶点，再对模具进行清擦和润滑；
6.试冲之前先将滑块空行程运作几次，然后用微调将模具合上，锁紧下模。空行程过程中模具的凸、凹模之间不应墩死，以免模具受到损害。
数控全自动冲孔切料机的几大应用特点
随着管材冲孔行业的不断发展成熟和技术革新，新一代数控全自动冲孔切料机横空出世并且迅速地占领了管材冲孔市场，成为了许多工业品和机械数控行业在管材冲孔机械上的shou要选择。数控全自动冲孔切料机之所以能够获得众多客户的青睐，与之在实际的应用操作中所体现出来的优势有着密不可分的关系。
一、工作效率gao。数控全自动冲孔切料机顾名思义就是既能同时完成冲孔和开料的工作，又能根据产品需要单独进行冲孔操作或是开料操作。在正常规范的操作环境下，冲孔切料机可以一次同时进行四根管的冲孔操作，而每根管都可以通过电脑主机设置而在冲单面孔和双面空之间任意切换，满足了大多数机械行业对于管材加工的加工量和加工效率的需求，
二、操作精度高。的数控全自动冲孔切料机采用了当今国内ding尖的数字全自动化人机交互的操作系统，操作人员只需要经过简单的操作培训便可以直接上机操作，而省去了技术人员对机器进行数据编程的步骤。操作时相关人员只需在冲孔切料机的触摸显示屏上输入产品所需的冲孔孔距便能实现冲等距孔或是不等距孔的操作要求，并且操作精度达到了0.05毫米的高水平，
三、功能范围广。好的数控全自动冲孔切料机的主机操作系统完全是由开发商自主研发而成，并且可以接受客户预定，因此其系统可以更具客户提供的数据和不同需求而增加相应的操作功能。目前数控全自动冲孔切料机已经可以在同一台机器上实现冲弧口、压枪尖等各类工作，为企业大大节省了机械操作设备的采购成本。
如此看来，数控全自动冲孔切料机在多个方面都体现出了其远远优于普通管材加工设备的应用特点。
数控全自动冲孔机在使用时有哪些注意事项
数控全自动冲孔机在使用时要了解使用说明，切勿违规操作。在设备操作过程中一定要配备的防护装置，同时在表盘操作时切勿按键错误，否则将会影响加工的精度。虽然数控全自动冲孔机具备一定的自我保护设置以及安全报警装置等，但仍需了解其使用方法。那么数控全自动冲孔机在使用时有哪些注意事项呢？
第yi勿低头检查冲压操作
使用的数控全自动冲孔机时，一定要严格按照使用流程。尤其切勿低头检查冲压操作，在冲压过程中，需要将普通的材料磨板工件制作为外形精美的异形工件，所以会产生较多的材料屑，冲压过程中，它极易随高压气体喷射而出，为了保障安全切勿违规检查冲压情况。
第二注意下模孔堵塞时勿运行机器
由于在冲孔时会有许多材料的废屑遗留在冲孔机的工作平台当中，继而进入下模孔。若未及时清洁很有可能将其堵塞，当下模孔不通时一定要注意不要运行机器，防止机器运行不稳或削弱其使用寿命。
第三注意被冲排不可过于凹凸
为了保证工件的质量以及定位的精度，所以在使用数控全自动冲孔机时要注意检查被冲排是否过于凹凸，工作时要使其保持基本平整，查看是否有物体影响其稳定。
第四载荷时切勿拆下接头
不同的工件要求不同的打孔直径，同时接头也会相对发生变化，但是要注意使用数控全自动打孔机，当其仍有载荷时不要将接头拆下，避免使机器损坏。
以上是数控全自动冲孔机在使用时的四大注意事项。数控全自动冲孔机内大型器械设备需要频繁的加油工作，防止内部的各个区域单元互相磨损，影响设备的使用寿命。一般来说在单次停止运行后，需要对设备的关键润油部位进行润油以及放气，若能够遵循相关的注意事项，严格按照操作流程，那么该种设备的使用寿命将会大大延长。
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