在日常的金属切削、磨加工过程中，微乳切削液是个不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金属切削、磨加工过程中发挥其的性能呢？下面来了解切削液的使用注意事项：
1、更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质；
2、生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添
环保型微乳切削液配方
在日常的金属切削、磨加工过程中，微乳切削液是个不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金属切削、磨加工过程中发挥其的性能呢？下面来了解切削液的使用注意事项：
1、更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质；
2、生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。
3、微乳切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，每天开泵将切削液循环三十分钟。
微乳切削液具有优良的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能，使用寿命长的特点。含油量为20%、30%、40%等。主要用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工。
微乳切削液还有一个特性就是在切削过程中，切屑 、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。所以微乳切削液还有清洗性能。
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。表面活性剂是使油和水乳化的关键性物质,一般分为3种类型:阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。
除了以上作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到规定的工业污水排放标准等。微乳切削液加20-50倍的自来水搅拌均匀即可，切忌不可采用地下水等硬水，稀释过后一般用于CNC数控机床、车床、铣床、锉床等。
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