真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。
1、设备采用模块型设计，设备主体根据物料特性满足多项选材，拉伸双镜面抛光制成，无焊接，快卡连接，方便拆卸，便于维护和清洗;
2、PLC自动化控制，输送过程可实现全程无人操控。吸、卸、反吹时间
真空上料机报价
真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。
1、设备采用模块型设计，设备主体根据物料特性满足多项选材，拉伸双镜面抛光制成，无焊接，快卡连接，方便拆卸，便于维护和清洗;
2、PLC自动化控制，输送过程可实现全程无人操控。吸、卸、反吹时间可根据物料特性随时调整，系统可接甲方DCS系统进行统一控制，可对设备的运行状态进行实时反馈。
3、整个真空系统设计大量采用设计原理。
4、减少管道快卡连接，避免管道连接口断路，造成静电积聚。
5、连接密封件采用导电材料，具有良好导电性能。
6、输送系统加装气体平压装置，保证输送均匀、平稳，减少撞击。
真空输送机设备的应用领域：
设备应用于食品、化工、、电池、颜料、新材料等行业
真空上料机是利用气动真空泵的一种真空输送机。利用该真空上料机可以将物料从容器中直接输送到混合机，反应器，料斗，压片机，包装机，振动筛，颗粒机，湿发制粒机，干发制粒机和粉碎机。该机减轻了人工的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合GMP。对有料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中的物料通过料为控制器完成自动加料。当受料设备的物料高于料斗某一位置时，真空加料机停止加料，当物料料斗某一位置时，真空上料机自动启动，完成对受料设备的加料。
真空上料机特点：
1、针对不同物料，可提供多种解决方案;
2、采用物料软着陆技术，确保物料原有特性不改变;
3、上料速度快;
4、密闭输送，无粉尘污染;
5、无死角，易于清洗;
6、噪音低;
7、结构紧凑，方便拆卸，无死角;
8、便于安装，重量轻，体积小;
9、耐腐浊;
10、输送能力强，内壁精密抛光，不粘结物料。
真空上料机在粉体生产中的应用
真空上料机的负压输送在粉体行业中应用的十分广泛，尤其是近年来广泛提倡文明生产、环保生产的大环境下更是如此，
真空上料机的真空负压输送相比较传统的人工爬梯输送、机械式输送、桶式提升、正压输送有很多比较明显的优势，粉尘少、空间占用小、减轻人工劳动强度，真空上料机带来的的输送上料的工作方式的革新是整个粉体生产行业上料方式的革新。
传统的粉体物料的上料机方式一般是人工爬梯倒料、输送带输送、从桶式提升到正压输送、从真空输送到自动真空输送这里面无一不是粉体行业生产上料方式一步步质的飞跃。
在粉体的生产中，
例如：传统的方式人工上料在倒料送料过程中产生粉尘飞扬、污染场地等问题，对空气、环境卫生、工人健康都是极为不利的，同时生产设备也不容清洁。
例如：传统的正压输送在净化过滤系统中极易造成堵塞或喷粉现象，生产现场更是难以清理。
尤其是近期，锂电新能源、化工、新材料等粉体行业受到环保政策的高度影响，真空上料机的真空负压输送展现了工艺适用性广泛的一面。
真空上料机设备通常在使用一段时间之后会出现设备堵塞的问题，造成不能吸料，影响生产进度。一下给大家介绍下什么样的情况下会造成这种原因，知道了原因可以在操作中有所避免。
1、真空上料机的上下料时间参数不合理。
真空上料机因料仓内无法加装料位机，所以行业基本都才有时间控制。那么次使用自动吸料机如何设置时间参数。吸料机厂家能否给予指导，上下料时间设置其实很简单，在初次使用时，先设置一个小的时候，然后根据每次吸料位置慢慢加，当达到料位达到吸料口的时间，再减去一秒就是合理时间。放料时间是确保放完料再加一秒。这样做有两个好处：1.料位太高对滤芯伤害特别大，我们有些客户一个滤芯能用两年有些用半年就是这个原因。2.每次料都能放干净，下料阀在关闭的时候不会出现带料关阀，带料关阀对没分钟开关五六次的这种频繁工作的密封圈伤害特别大。
2、进料口给料量是否合理。
我们很多项目使用手动料枪吸料，操作为了方便直接将料枪插入物料桶或者吨袋中，料枪吸料口被严实的物料压缩，强大的负压将满满的物料拉走，这对上料机伤害非常大，且极易堵塞管道。正确的方式是物料在吸料口和空气形成一定的气物混合比，在气流的推动下均匀流入上料机。这个时候我们需要将料枪设计带有功能。如果物料积压时间过长可能很硬，这个时候需要在料枪上装一个振荡器，敲碎结块的物料。
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